催化燃燒概述

有機(jī)廢氣（吸附催化）凈化裝置是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制成功的節(jié)能無(wú)二次污染的新型環(huán)保系列產(chǎn)品。經(jīng)眾多用戶使用和專家鑒定，已經(jīng)達(dá)到同類產(chǎn)品的領(lǐng)1先水平。

本凈化裝置主要用涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料以及各種化工車間里揮發(fā)或泄露出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度(50—10000PPm)的，不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣。吸附法由于吸附容量小，主要采用吸收劑和吸附劑吸附廢氣中的NO，因此只適用于低NO濃度、低氣體含量的廢氣處理。尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效果和計(jì)會(huì)效果。 

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催化焚燒設(shè)備特點(diǎn)

催化焚燒是典型的氣—固相催化反響，它憑借催化劑降低了反響的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下進(jìn)行無(wú)焰焚燒，有機(jī)物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑外表，一起產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反響溫度低，所以大大地按捺了空氣中的N2構(gòu)成高溫NOx。有機(jī)廢氣催化燃燒裝置采用活性炭吸附和熱風(fēng)不贊成催化焚燒三種組合工藝對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化。并且由于催化劑有選擇性催化效果，有或許限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化進(jìn)程，使其多數(shù)構(gòu)成分子氮(N2)。

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催化燃燒設(shè)備原理

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)揮發(fā)出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。相比之下，貴1金屬催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過(guò)渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機(jī)物得到分解處理。

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催化燃燒設(shè)備的焊補(bǔ)與焊接

（1）催化燃燒力學(xué)性能的一般要求如下：

當(dāng)焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可使用相同的強(qiáng)度電極；

焊接交變載荷或沖擊載荷件，應(yīng)涂敷金屬?gòu)?qiáng)度略低于焊條的母材強(qiáng)度；

母材焊接性差，如高碳鋼的過(guò)渡層焊接的方法。應(yīng)注意碳鋼的修復(fù)和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。

催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。

（2）對(duì)物理和化學(xué)性質(zhì)的一般要求如下：

工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應(yīng)選擇相應(yīng)的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大?。?

在選擇堆焊電極時(shí)，須區(qū)分磨損類型和中等腐蝕類型，并選擇相應(yīng)的電極成分和性能（尤其是硬度）。