鉆桿

一，原因1.為節(jié)省投資，施工承包商使用的定向鉆井設(shè)備與實際施工要求不符。定向鉆井設(shè)備的噸位太小，維護(hù)不及時，故障率高，使定向鉆井力不均勻。同時，施工停止，停洞質(zhì)量差，孔不規(guī)則，鉆具易鎖，鉆桿斷裂。 2.鉸刀的選型不合理，不能根據(jù)實際地質(zhì)條件選擇匹配方式。隨著鉆孔扭矩增加，鉆桿磨損增加并。鉆桿選擇不合理。由于沒有跟蹤和管理鉆桿，缺乏鉆桿檢查數(shù)據(jù)，導(dǎo)致所使用的鉆桿的壽命不均勻。由于應(yīng)力集中，大鉆桿; 4，導(dǎo)孔偏差控制不合理，偏差過大，后期修正過程中實際曲線不合理，鉆桿彎矩過大，容易導(dǎo)致鉆桿應(yīng)力增大?；蛘咄ㄟ^熱裂直接破壞鉆桿表面，特別是鉆桿接頭受到高橫向摩擦力，當(dāng)與鉆孔壁周期性接觸時，會產(chǎn)生大量的熱量，使接頭處于接觸狀態(tài)。對表面材料進(jìn)行周期性加熱和冷卻以產(chǎn)生脆性馬氏體。在過大彎矩的作用下，引起鉆桿接頭內(nèi)螺紋的縱向裂紋。 5.擴(kuò)孔分類不合理，施工單位處于高峰期。減小鉸孔分級，鉆孔扭矩大大增加，容易導(dǎo)致鉆桿的磨損和斷裂增加; 6.由于地質(zhì)條件不理想，隧道和坍塌，鉆屑過多，增加了鉆頭鎖定的風(fēng)險，導(dǎo)致鉆孔。裂縫的出現(xiàn)是焊接耐磨帶時經(jīng)常遇到的問題，并且一直受到耐磨帶式焊接裝置的困擾。桿壞了。

鉆桿在鉆孔過程中起著極其重要的作用。如果鉆桿未正確使用和維護(hù)，很容易造成鉆桿損壞等事故。我們?nèi)绾问褂煤途S護(hù)鉆桿？

1.使用新鉆桿時，擦拭鉆桿螺紋上的保護(hù)油脂，用空氣或水清洗鉆桿內(nèi)壁，然后將螺紋油涂到內(nèi)外螺紋上。鉆桿，以防止損壞螺紋或緊固件。

2.鉆孔時，盡量確保鉆孔是垂直的，避免鉆頭偏轉(zhuǎn)或彎曲引起的鉆桿過早磨損。

3.起動桿應(yīng)連接在沖擊器和鉆桿之間，否則個yi鉆桿會過早損壞。

4.連接鉆桿時，記得將螺紋油涂在鉆桿螺紋上并擰緊鉆桿;如果未擰緊，則螺紋連接松動，導(dǎo)致螺紋相互磨損，螺紋頂部變得鋒利，導(dǎo)致螺紋損壞或膠合;不扣壓母扣步驟，導(dǎo)致漏氣，導(dǎo)致陽接頭螺紋根部疲勞斷裂。

5，連接鉆桿時，公扣不能與母扣的肩部和螺紋碰撞，確保公母接頭居中，對準(zhǔn)不正確時扣環(huán)不能用力扣合。確保鉆頭和連接鉆桿的同軸度。

6.檢查鉆桿所有部件的磨損情況，a?？字惺欠裼屑怃J的堅硬物體（或堅硬的巖石邊緣）劃傷鉆桿。灣鉆孔是否傾斜，彎曲或折疊，導(dǎo)致鉆桿磨損或變形。

C。在卵石層，層，鋼筋混凝土層等異常層中施工，導(dǎo)致鉆桿損壞。

7.以下情況屬于正常磨損，注意及時更換鉆桿：

一個。鉆桿接頭或桿的外表面均勻平滑地磨損，外徑小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸2mm后佩戴;

灣公母接頭線均勻平滑地佩戴，表冠鋒利。

8.防止膠合或螺紋過早磨損。由于各廠家生產(chǎn)的鉆桿的技術(shù)參數(shù)和加工方法，所使用的刀具和加工設(shè)備的精度不同，螺紋公差和加工距離必須不同。

9.新舊磨損差異較大的鉆桿不應(yīng)混合，以免造成施工危險。

10.當(dāng)鉆桿難以卸下時，使用小錘子輕輕振動接頭的螺紋部分。嚴(yán)禁使用大錘猛烈敲擊接頭，造成線頭損壞。

11.發(fā)現(xiàn)鉆桿螺紋有局部小范圍（約1-2個扣環(huán)，扣長10mm）損壞，應(yīng)及時修復(fù)。 12.鉆桿應(yīng)在露天存放很長時間。儲存前，應(yīng)將鉆桿擦拭干凈，并在螺紋部分涂抹防銹油脂，并涂上保護(hù)帽。

    如果沒有熟練的操作手就會導(dǎo)致鉆桿事故的多發(fā)，從而影響工程進(jìn)度，降低工作效率。例如：在鉆進(jìn)堅硬地層時，宜采用低速和中等扭力來疏松堅硬地層。如果操作手操作不熟練，在無法鉆進(jìn)時無限加大鉆壓，導(dǎo)致壓力無限增加，超過鉆桿所能承受的壓力范圍，致使鉆桿頂部鍵槽外側(cè)被嚴(yán)重擠壓變形，甚至出現(xiàn)裂痕現(xiàn)象。造成鉆桿損壞。施工現(xiàn)場監(jiān)測點施工現(xiàn)場最常見的問題有三：鋼絲加工，鋼連接作業(yè)，現(xiàn)場檢查應(yīng)4。          

     鑒于您在鉆桿上的投資，建議您在使用前務(wù)必對操作手加強培訓(xùn)，熟讀說明書并遵從說明書要求進(jìn)行使用，了解鉆桿工作原理，對您的鉆桿進(jìn)行定期的良好的維護(hù)和保養(yǎng)，減少事故的發(fā)生，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。