雙錐型多功能三合一干燥機(jī) 主要特點(diǎn)

     ● 一體化設(shè)計(jì)，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。

     ● 每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

     ● 過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。

     ● 底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達(dá)到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車?yán)鲆员銓V板進(jìn)清洗。

     ● 罐體能正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過變頻器控制在1-10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)。主轉(zhuǎn)動(dòng)含自動(dòng)剎車裝置。

     ● 設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應(yīng)“GMP”要求。

     ● 封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，適合有強(qiáng)烈刺激氣味及有毒性的物料。

     ● 真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

     ● 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便。

     ● 裝料量大，裝料系數(shù)可達(dá)30%-40%。

雙錐型多功能“三合一”干燥機(jī)  操作特性

    ● 過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達(dá)200-500mm.

    ● 洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

    ● 懸濁液濾餅得到充分洗滌。

    ● 干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松，同時(shí)，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進(jìn)行加熱，通過熱傳導(dǎo)對濾餅進(jìn)行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果。 通過設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

       球形四合一由圓球形內(nèi)腔體和帶刮削的傾斜轉(zhuǎn)子組成,腔體與轉(zhuǎn)子可分別做獨(dú)立的轉(zhuǎn)動(dòng)并能共同加熱,內(nèi)腔光滑無死角,同等體積下可獲得的加熱面積和足夠抽濾面積,耐壓性能好,不污染物料,、潔凈、節(jié)能、配有PLC自動(dòng)控制柜,能實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)、間隔、無極調(diào)速、自動(dòng)出料。

球形四合一 主要特點(diǎn)

     (1) 一臺(tái)設(shè)備可代替結(jié)晶釜、離心機(jī)、洗滌器、干燥機(jī)等多臺(tái)設(shè)備,、低耗、安全、環(huán)保。

     (2) 具有高混合性能和初粉碎功能.動(dòng)態(tài)真空攪拌干燥.內(nèi)腔積刮削。

     (3) 不結(jié)塊、不起球、出料凈、全過程污染物料,整機(jī)內(nèi)光滑無死角。

     (4) 能自動(dòng)出料,在線清洗、在線滅菌、滿足CGMP與FDA要求.

球形過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點(diǎn)

     (1) 下球體能快開,方便清場,回收溶劑,特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具有干燥、混合功能.

     (2) 干燥效率是雙錐效率的2-4,是單錐效率的2-3倍;是烘箱效率的5-10倍;不結(jié)塊、不起球、滿足CGMP要求.

     (3) 干燥全過程:干燥全過程污染物料,也不受外界污染,滿足CGMP要求.

     (4) 工藝對接:與分離設(shè)備、粉碎、分包設(shè)備實(shí)殃全密閉對接,實(shí)現(xiàn)無菌生產(chǎn).

     (5) 適用范圍:藥品中間體、原料藥、無菌粉及其它食品、化工粉體溫料的干燥,對母液制備干粉也有良好的效果.