全自動(dòng)數(shù)控沖床的故障歸類 按故障內(nèi)容歸類可分成機(jī)械設(shè)備故障和電氣設(shè)備故障。 機(jī)械設(shè)備故障通常產(chǎn)生在健身運(yùn)動(dòng)構(gòu)件上，例如滾珠絲杠、滑軌、滾動(dòng)軸承、主軸軸承換檔組織 、主軸軸承潤化、滑軌潤化、液壓機(jī)等。

一般，機(jī)械設(shè)備故障是根據(jù)電氣設(shè)備構(gòu)件主要表現(xiàn)出去的。例如，因?yàn)榛墲櫥收显斐?伺服電機(jī)負(fù)載報(bào)警，或是發(fā)覺伺服電機(jī)溫度過高；再例如，伺服電機(jī)與滾珠絲杠的聯(lián)軸器松脫造成 伺服電機(jī)與滾珠絲桿中間出現(xiàn)拖動(dòng)，促使零件損毀，或出現(xiàn)數(shù)控刀片毀壞的狀況。 電氣設(shè)備故障包含數(shù)控車床上和電氣柜中的全部構(gòu)件，將會(huì)出現(xiàn)故障的有汽車?yán)^電器、交流接觸器、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器設(shè)備、主軸軸承驅(qū)動(dòng)器設(shè)備。 在飯金零件的加工中，全自動(dòng)數(shù)控沖床占了非常占比。盡管全自動(dòng)數(shù)控沖床這一加工方法在中國已發(fā)展趨勢了一段時(shí)間。但傳統(tǒng)式的全自動(dòng)數(shù)控沖床程序編寫系統(tǒng)軟件大多數(shù)能夠 分成那樣二類:一類是以圖型交互技術(shù)轉(zhuǎn)化成的數(shù)控機(jī)床程序流程，他們大多數(shù)是數(shù)控車床生產(chǎn)廠商附加的專用型手機(jī)軟件，實(shí)用性不強(qiáng)、不利手機(jī)軟件的維護(hù)保養(yǎng)和升級。另一類即純碎的手工制作程序編寫，較低，另外還提升當(dāng)場調(diào)節(jié)這一階段，易錯(cuò)誤、周期時(shí)間也較長。根據(jù)這類狀況，對于全自動(dòng)數(shù)控沖床，選用vC 和bjectARX開發(fā)軟件了一套全自動(dòng)數(shù)控沖床自動(dòng)編程系統(tǒng)軟件，以提升程序編寫的及性，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品成本。自動(dòng)編程系統(tǒng)軟件的整體構(gòu)造：共有下列幾大控制模塊:幾何圖形信息資源管理、模具管理、主要參數(shù)鍵入、剪壓次序轉(zhuǎn)化成、加工運(yùn)動(dòng)軌跡提升、后置攝像頭解決和加工模擬石自動(dòng)編程系統(tǒng)軟件加工模擬后置攝像頭解決加工運(yùn)動(dòng)軌跡提升剪壓次序轉(zhuǎn)化成模具管理。解決控制模塊關(guān)鍵作用是:從PDM系統(tǒng)軟件中載入和解決技術(shù)部根據(jù)CAD出示的商品零件圖型，現(xiàn)階段AutoCAD在各個(gè)領(lǐng)域運(yùn)用較為普遍，特別是在在機(jī)械制造業(yè)運(yùn)用較多。

1）選擇的加工工藝流程。

2）數(shù)控機(jī)床有相當(dāng)大適應(yīng)性，但也不是的，從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)考慮，典型工件族中每一種零件都有一個(gè)經(jīng)濟(jì)批量，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)批量基礎(chǔ)上使用比較先進(jìn)的工藝手段。

3）盡量發(fā)揮機(jī)床的各種工藝特點(diǎn)，追求地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的綜合加工能力特長（多工序集中的工藝特點(diǎn)），應(yīng)在生產(chǎn)流程中配置少的機(jī)床數(shù)量、少的工藝裝備和夾具。

4）要考慮生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間的各種設(shè)備能力的平衡。作為單臺數(shù)控機(jī)床的選擇或一條生產(chǎn)線的配置，單一的設(shè)備不可能完全包下一個(gè)工件的全部加工工序，必然有和其他設(shè)備的工序轉(zhuǎn)接，各設(shè)備之間的生產(chǎn)能力要平衡，滿足生產(chǎn)節(jié)拍的綜合要求，所以安排每臺設(shè)備上的工序數(shù)量、加工工序順序等既要發(fā)揮各臺數(shù)控機(jī)床的特長、滿足精度要求，還要進(jìn)一步應(yīng)考慮各臺機(jī)床上工件轉(zhuǎn)序時(shí)工藝基準(zhǔn)的合理使用。

5）在安排數(shù)控加工工藝中經(jīng)常碰到的問題是工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾。在數(shù)控機(jī)床的使用上，人們普遍采用將多工序集中在一臺機(jī)床上完成的工藝集中原則，以此來追求提高生產(chǎn)率，縮短零件加工周期，甚至希望工件在一次裝卡中全部加工完畢。但實(shí)際上對一些復(fù)雜的、精度要求較高的工件，由于在加工過程中的熱變形、內(nèi)應(yīng)力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時(shí)效等工藝因素和程編者操作因素等，很難一次裝卡完成全部加工?；竟に嚋?zhǔn)則中對加工零件的逐步精化要求制約著工序集中的數(shù)量，妥善處理這兩者矛盾是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容。

6）在對典型工件族工藝流程的安排中，應(yīng)妥善安排各臺機(jī)床和生產(chǎn)線的手工調(diào)整和檢測等工作，即人工干預(yù)的影響。企業(yè)要根據(jù)自身的技術(shù)裝備能力、技術(shù)水平和技術(shù)改造投入的力度，確定在工藝流程中人工干預(yù)的程度，這決定了對選擇數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化水平和功能要求。應(yīng)客觀考慮適當(dāng)采用手工調(diào)整來補(bǔ)充企業(yè)要達(dá)到完全自動(dòng)化的能力，對企業(yè)的工藝能力和設(shè)備水平確切定位。

龍門沖床3000-4000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)光電式穩(wěn)定裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調(diào)整。框架龍門沖床電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點(diǎn)磨耗與聯(lián)線松脫等點(diǎn)檢，框架龍門沖床測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急?；芈饭δ苤疁y試檢查調(diào)整。

超負(fù)荷保護(hù)裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及 壓力 動(dòng)作與功能測試調(diào)整?？蚣荦堥T沖床主馬達(dá)V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調(diào)整。離剎機(jī)構(gòu)各部件拆卸分離（飛輪不含）清潔保養(yǎng)，框架龍門沖床間隙檢查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試?？蚣荦堥T沖床平衡器另部件拆卸分離，清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。使用6000-8000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)鋸牙連桿拆卸分離，清潔保養(yǎng)，檢查鋸牙 及連 桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂?；瑝K總成（球座，押蓋。超負(fù)荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分離，清潔保養(yǎng)，間隙調(diào)整及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。框架龍門沖床模墊拆卸分離及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車?！　「鶕?jù)成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用龍門沖床時(shí)，就需要考慮龍門沖床的這些特性。依據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同，機(jī)械式龍門沖床有：沖壓加工中應(yīng)用較廣泛的曲軸式龍門沖床，下死點(diǎn)附近速度較慢的肘桿式龍門龍門沖床，以及滑塊速度在下死點(diǎn)以上很高位置就開始減 慢且 具有很高扭矩能力的連桿式龍門沖床自動(dòng)龍門沖床是馬達(dá)電機(jī)定轉(zhuǎn)子高速專用線，適合高速?zèng)_孔。沖床具高性、高強(qiáng)度鑄造之機(jī)身、頂座、導(dǎo)柱及臺面。機(jī)身采用高強(qiáng)度鑄件，經(jīng)過消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，確保長期精度，高強(qiáng)鑄鐵分體結(jié)構(gòu)機(jī)身，底座和橫梁用四根拉緊螺桿拉緊，機(jī)身剛性好，變形小機(jī)架之連接，試用螺栓緊固并應(yīng)用油壓動(dòng)力，將機(jī)架結(jié)構(gòu)預(yù)壓大幅提升機(jī)架之鋼性。機(jī)床設(shè)有動(dòng)態(tài)平衡系統(tǒng)，可減少機(jī)床振動(dòng)和噪音，延長模具使用壽命，改善勞動(dòng)環(huán)境。優(yōu)異的動(dòng)平衡設(shè)計(jì)，將震動(dòng)與噪音降到低，并可確保模具壽命。