木材干燥設(shè)備的工作步驟：可分為五大環(huán)節(jié)

      1步：預(yù)熱處理目的是對(duì)木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性，即進(jìn)入干燥階段。

　　第二步：干燥階段根據(jù)木材至烘干過(guò)程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。

　　第三步：中間處理，當(dāng)含水率35%-25%-15%對(duì)木材進(jìn)行中間處理此工藝只對(duì)硬質(zhì)木材使用。

　　第四步：平衡處理，當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。

　　第五步:終了處理，鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過(guò)平衡處理后無(wú)論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會(huì)有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在，為了消除這種應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理叫做終了處理，簡(jiǎn)單地說(shuō)木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率，所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時(shí)間。與傳統(tǒng)方式相比，烘干技術(shù)工藝先進(jìn)，更便于控制，可以調(diào)節(jié)傳輸速度，設(shè)備即開(kāi)即用，安全可靠。

木材干燥設(shè)備少不了日常維護(hù)

在被烘干木材裝房之前，首先要對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，保證烘干過(guò)程可以正常進(jìn)行，如果檢測(cè)中出現(xiàn)故障，需要及時(shí)修理或更換，一面帶來(lái)不必要的麻煩。設(shè)備使用我公司專利技術(shù)，操作簡(jiǎn)便，采用高科技精密控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能平衡脫水，烘烤產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)高，能耗低，相比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約能耗50%以上。其次裝房過(guò)程中輕拿輕放，不要損害烘干房?jī)?nèi)設(shè)備、門窗。，在長(zhǎng)期不使用時(shí)注意保證室內(nèi)通風(fēng)流暢、da牌排氣管道，內(nèi)壁不結(jié)露。

烘干房?jī)?nèi)課題開(kāi)裂多為腐蝕氣體侵蝕造成，導(dǎo)致熱能流失，降低烘干效率，讓烘干工藝大打折扣。做好殼體防腐，粉刷防水水泥砂漿既可以降低氣體腐蝕，同時(shí)可以耐高溫、抗老化；室內(nèi)設(shè)備涂抹防銹油漆。

我們的木材烘干機(jī)機(jī)設(shè)備具有烘干速度快、烘干木材質(zhì)量好、易于控制、節(jié)省面積和節(jié)能等特點(diǎn)。我們的烘干速度是傳統(tǒng)烘干工藝的二十到三十倍，烘干速度約在十到十五分鐘，且烘干出來(lái)的木材質(zhì)量有保障，不會(huì)出現(xiàn)變形和開(kāi)裂的情況，還可以節(jié)省大量的木材。

與傳統(tǒng)方式相比，烘干技術(shù)工藝先進(jìn)，更便于控制，可以調(diào)節(jié)傳輸速度，設(shè)備即開(kāi)即用，。由于設(shè)備較小，從而大大節(jié)省了占地面積，同時(shí)不會(huì)對(duì)工作的環(huán)境造成高溫度。在節(jié)能方面，更是響應(yīng)了國(guó)家的綠色環(huán)保的政策。