龍門銑床的導軌主要由鋼或鑄鐵制成。如果這些導軌上出現(xiàn)劃痕，應進行修復，否則劃痕會擴大，甚至影響機床的使用。嚴重時會影響機床的加工精度和生產效率。機床及其他磨損零件的修復通常采用金屬板和高分子材料鑲嵌或替換等方法，這不僅需要大量的加工和制造，而且往往需要對加工表面進行手工刮磨，因此修復工序多，施工周期長。下面小編推薦給大家一個效果不錯的龍門銑床導軌修復工藝。

1.用氧-2炔火焰烘烤劃傷的零件(控制溫度，避免表面退火)，烘烤全年滲透的金屬表面的油，直到?jīng)]有火花或飛濺。

2.用角磨機對刮傷的零件進行表面處理，打磨深度超過1毫米，并沿著導軌打磨出凹槽，是燕尾槽(如圖所示)。劃痕兩端的鉆孔加深，以改變應力狀態(tài)。

3.將脫脂棉浸入B酮或無水乙醇中清洗表面。

4.將混合均勻的2211F涂抹在刮痕表面；層應薄且均勻完全地覆蓋劃痕表面，以確保材料和金屬表面之間的粘附性，然后將材料涂覆到整個修復部件上并反復按壓，以確保材料被填充并達到所需厚度，使其略高于導軌表面。

5.該材料在24℃時需要24小時才能完全達到各種性能。為了節(jié)省時間，可以用鹵鎢燈來提高溫度。溫度每升高11℃，固化時間將縮短一半，固化溫度為70℃。

6.材料凝固后，用細磨石或將材料修補平整至高于導軌表面，完成施工。

數(shù)控龍門銑床導軌修復的主要方法

對機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量精準的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復工作工序多，工期長。采用國際上先進的高分子2211F金屬修復材料來修復龍門銑床導軌劃傷，只需幾個小時即可將導軌劃傷拉傷軌劃傷的部位修復完畢，投入使用。

龍門銑廠家銑床導軌修復的主要方法，實踐證明這種方法操作簡單，節(jié)省時間，修復質量好，成本低。利用其獨特的粘著力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層。

數(shù)控龍門銑床的剛性是指在整個加工產品的過程中，所產生的振動，剛性高、振動小。剛性小、振動大。機床床身、傳動系統(tǒng)可以直接影響整臺數(shù)控龍門銑床的剛性。

數(shù)控龍門銑床適用于各種機械上的大中型黑色金屬、有色金屬零件的水平平面、垂直平面、斜面溝槽的銑削、銑鏜頭，還可進行鏜孔、鉆孔，可根據(jù)用戶具體需要對各類進行改進，同時還可承接各類加工、制造

導致數(shù)控龍門銑床熱變形問題

導致數(shù)控龍門銑床發(fā)生熱變形的主要原因：在內外熱源的影響下，數(shù)控龍門銑床的各個部件發(fā)生不同程度的熱變形，讓工件與刀具間的相對運動關系遭到破環(huán)，對數(shù)控龍門銑床來說，因為整個加工過程是指令控制，熱變形的影響也會更嚴重。

為減少熱變形，在數(shù)控龍門銑床結構中通常采用以下措施。

改善主軸箱：盡量讓主軸熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。可讓主軸熱變形對加工直徑的影響降低到較小限度。在結構上應盡可能降低主軸中心與主軸向地面的距離，減少熱變形總量，應使主軸箱前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。