加工中心采用三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。加工中心立柱高度是有限的，對(duì)箱體類工件加工范圍要減少，這是一個(gè)缺點(diǎn)。但工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測(cè)量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過(guò)的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積較小，價(jià)格較低。

加工中心的伺服系統(tǒng)

伺服英文單詞Servo的音譯，英文的本意為“服從”，與中文伺服的含義也是相同的。  

加工中心的伺服系統(tǒng)(Servo System)是以機(jī)床移動(dòng)部件的位移和速度為直接控制目的的自動(dòng)控制系統(tǒng)，也稱為位置隨動(dòng)系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱伺服系統(tǒng).常見的伺服系統(tǒng)有開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng);直流伺服系統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng):進(jìn)給伺服和主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):電液伺服系統(tǒng)和電氣伺服系統(tǒng)。

如果把數(shù)控系統(tǒng)比做加工中心的“大腦”，是發(fā)布“命令”的指揮機(jī)構(gòu)，那么伺服系統(tǒng)就是加工中心的“四肢”，是執(zhí)行“命令”的機(jī)構(gòu)，它忠實(shí)而準(zhǔn)確地執(zhí)行由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)來(lái)的運(yùn)動(dòng)命令。  

加工中心的驅(qū)動(dòng)裝置如何工作？

驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控加工中心執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分開環(huán)、半閉環(huán)和全閉環(huán)三種控制方式。開環(huán)控制與閉環(huán)控制的上要認(rèn)熱為是否采用了位置和速度檢測(cè)反饋元件組成了反饋系統(tǒng)，半閉環(huán)控制和全閉環(huán)控制的主要區(qū)別別是位置檢測(cè)元件在數(shù)控機(jī)床中所處的位置不同。開環(huán)控制一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件，閉環(huán)控制一般采用服電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件。