電氣控制系統(tǒng)故障 從所使用的元器件類型上．根據(jù)通常習(xí)慣，電氣控制系統(tǒng)故障通常分為“弱電”故障和“強(qiáng)電”故障兩大類，“弱電”部分是指控制系統(tǒng)中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。高速加工中心的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅(qū)動單元、輸為輸出單元等。

“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現(xiàn)的動作出鍺、數(shù)據(jù)丟失等故障，常見的有．加工程序出錯(cuò)，系統(tǒng)程序和參數(shù)的改變或丟失，計(jì)算機(jī)運(yùn)算出錯(cuò)等。

“強(qiáng)電”部分是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動機(jī)、電磁鐵、行程開關(guān)等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態(tài)，發(fā)生故障的幾率要高于“弱電”部分．必須引起維修人員的足夠的重視。

加工中心零件加工時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、在小型加工中心編寫加工程序時(shí)，公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點(diǎn)要選擇愛基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)點(diǎn)上。

2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，對刀時(shí)把工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件上表面的中心處。

3、切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、機(jī)床性能等多種因素依加工狀況而定，同時(shí)要兼顧表面質(zhì)量。

4、小型加工中心每次換刀前要先使用G40、G49指令取消刀補(bǔ)，并且使刀具回到參考點(diǎn)去換刀。換上新的刀具后，要首先建立新道具的長度補(bǔ)償。

5、在裝夾工件時(shí)應(yīng)使墊鐵避開通孔的加工位置。

加工中心比普通數(shù)控機(jī)床有什么優(yōu)勢

一、CNC加工中心比普通數(shù)控機(jī)床具有以下優(yōu)點(diǎn)

1.減少機(jī)床臺數(shù)，便于管理，對于加工工序多的零件只要一臺CNC加工中心就能完成全部加工。

2.由于工件只需一次夾裝就能完成全部加工工序，可有避免由于工件在不同數(shù)控機(jī)床中進(jìn)行多次夾裝而造成的定位誤差，可以依靠CNC加工中心的精度保證加工工件質(zhì)量。

3.因?yàn)橹恍枰慌_CNC加工中心就能完成數(shù)臺普通數(shù)控機(jī)床的工作，工序集中，減少了加工時(shí)間提高了生產(chǎn)效率。

二、CNC加工中心和普通數(shù)控機(jī)床具體區(qū)別

CNC加工中心和普通數(shù)控機(jī)床不同就是CNC加工中心比數(shù)控機(jī)床多了一個(gè)刀庫和換刀裝置。CNC加工中心進(jìn)一步提高了普通數(shù)控機(jī)床的自動化程度和生產(chǎn)效率。CNC加工中心和一般數(shù)控機(jī)床體的區(qū)別就CNC加工中心在加工工件時(shí)只需要經(jīng)過一次夾裝，數(shù)控系統(tǒng)裝置就能控制機(jī)床自動更換刀具，連續(xù)對工件個(gè)加工面自動地進(jìn)行銑、鏜、鉆、鉸及攻螺紋等多道工序，特別適合箱體類零件的加工。而普通的數(shù)控機(jī)床更換刀具非常麻煩，需要人工更換，所以在加工工序比較多的工件時(shí)往往都是需要幾臺數(shù)控機(jī)床配合。CNC加工中心的優(yōu)點(diǎn)很多，因此是數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中不可或缺占有重要地位的數(shù)控機(jī)械設(shè)備。例如現(xiàn)在的五軸加工中心，幾乎沒有其他數(shù)控設(shè)備能替代，五軸加工中心可以用于加工復(fù)雜的空間曲面零件加工中心，如螺旋槳、飛機(jī)曲面零件等，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛是所有高科技產(chǎn)業(yè)中為重要的機(jī)械設(shè)備之一。

怎樣選擇合適的加工中心

首先要明確準(zhǔn)備加工的對象。一般來說，具備下列特點(diǎn)的零件適合在加工：多工序集約型工件指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特點(diǎn)，很方便實(shí)施。重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。

另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實(shí)現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能借助自動程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺，對箱體零件進(jìn)行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機(jī)缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內(nèi)燃機(jī)車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機(jī)等。

機(jī)床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機(jī)床的工作臺尺寸和三個(gè)直線坐標(biāo)系的行程。工作臺尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標(biāo)行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

機(jī)床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項(xiàng)目見下表：加工中心主要精度項(xiàng)目精度項(xiàng)目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復(fù)定位精度±0.006±0.002。