礦熱爐用炮泥供應商

耐火材料中無水炮泥的分類和原料及其作用

炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到高爐能否安全運行。隨著高爐大型化、高風壓、大量渣鐵的排出，對堵鐵口的炮泥質(zhì)量要求越來越高?？傮w講，高爐不出鐵渣熔液時，炮泥填充在鐵口內(nèi)，使鐵口維持足夠的深度；對于無水炮泥生產(chǎn)廠家和使用廠家來說，正確了解評價炮泥使用效果的方法，客觀、系統(tǒng)分析炮泥的使用效果，有利于改進炮泥的質(zhì)量和正確使用炮泥，避免對無水炮泥進行盲目的調(diào)整，減少生產(chǎn)波動。高爐出鐵時，鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道，鐵渣熔液通過孔道排出爐外，這要求炮泥維持鐵口孔徑穩(wěn)定，出鐵均勻，終出凈爐內(nèi)的鐵渣熔液。每天高爐的出鐵口都要反復多次被打開和充填，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產(chǎn)生物理和化學作用，使炮泥損毀。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿足高爐強化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷的特征。

炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。

炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4，外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水?，F(xiàn)在無水炮泥廠家為您介紹影響礦熱爐用炮泥供應商質(zhì)量穩(wěn)定性的因素及預防措施。

以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機材料作結(jié)合劑的稱為無水炮泥。

主要功能：

1) 堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性；

2) 穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷；

3) 保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強度高；

4）開口性能良好,開口機鉆頭容易鉆孔；

5）適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包；

6) 良好的體積穩(wěn)定性,在高溫體積變化小,不會由于收縮滲漏鐵水。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制儲存。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進行的，其儲存對使用性能也有較大的影響，包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡 無水炮泥，冬季要加熱保溫以免造成打不動泥的現(xiàn)象。炮泥的組分設(shè)計 無水炮泥供應商，使保證炮泥良好的作業(yè)性，體積穩(wěn)定性以及性的關(guān)鍵，在實際生產(chǎn)應用中要根據(jù)各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比，從而達到滿足高爐生產(chǎn)和降低炮泥消耗量的目的。高爐鐵口炮泥的國外現(xiàn)狀國外各主要產(chǎn)鐵國家對鐵口炮泥的質(zhì)量都十分重視，有專門的研究機構(gòu)，如日本的川崎、新日鐵，烏克蘭的耐火材料研究所，美國的伯利恒公司，均設(shè)有堵鐵口炮泥技術(shù)小組。