粉煤灰磚的主要原材料是 粉煤灰、石灰、石膏、電l石渣、電l石泥等工業(yè)廢棄固態(tài)物。蒸壓粉煤灰磚圖片

　　以粉煤灰、石灰為主要原料，摻加適量石膏和骨料經(jīng)胚料制備，壓制成型，高壓或常壓蒸汽養(yǎng)護而成的實心粉煤灰磚。粉煤灰磚可用于工業(yè)與民用建筑的墻體和基礎。但用于基礎或用于易受凍融和干濕交替作用的建筑部位必須使用一等磚與優(yōu)等磚。同時，粉煤灰不得用于長期受熱，受急冷急熱和有酸性介質侵蝕的部位。蒸壓粉煤灰磚圖片

．-『快速：10分鐘以內(nèi)完成消解。

·中速：10-30分鐘之間消解。蒸壓粉煤灰磚圖片

·慢速：3 0分鐘以上完成消解

·煅燒：是吸熱反應過程

   CaC03 O- Ca0 C02

   反應條件：900-1200℃蒸壓粉煤灰磚圖片

·)肖解反應：是放熱反應過程

   Ca0 H20  -  Ca (OH)2 0

   能發(fā)生反應的是活性氧化鈣Ca0

·過燒生石灰的消解反應是很慢的，甚至在蒸壓養(yǎng)護時才開始消解，這就對磚產(chǎn)生了嚴重的破壞作用。針對蒸

壓粉煤灰磚應選用中速生石灰為好。

   消化不徹底的混合料，經(jīng)壓制成型后繼續(xù)消化使磚坯體急劇膨脹，出現(xiàn)大面積縱橫交錯裂紋，似龜紋狀，故稱之為龜裂。

   坯體成型水分過大也是造成龜裂的重要原因。如果坯體水分過大，在靜置養(yǎng)護時，暴露于大氣的那一面坯體水分會很快蒸發(fā)，使表面形成裂紋。

　　 防止龜裂現(xiàn)象的發(fā)生應注意以下幾點：①混合料要消化徹底。沒有消化好的混合料不能生產(chǎn)。②磚坯的成型水分一定要控制好，磚坯的成型水分一般控制在9％～10％之間為宜。如果水分過大時，應先采取靜養(yǎng)，靜養(yǎng)的作用使磚坯在蒸壓養(yǎng)護前形成適量的預水化產(chǎn)物，加快磚坯的硬化過程，并具有一定的早期強度，便于磚坯進入蒸壓后。能抵御溫差和時差應力損壞，避免磚坯產(chǎn)生裂紋。進入蒸壓養(yǎng)護時。應采取低壓升溫，應控制在0.3MPa恒壓狀態(tài)約2h，再從0.3MPa升到預定的恒溫壓力。時間約lh共3h，這樣可以減少因溫差大造成的應力裂紋。

　　高壓降溫時間為1.5h．降l壓幅度為0.3MPa～0.4MPa。隨后在1h內(nèi)低壓降溫至排完蒸汽。

　　釜門敞開待冷。釜內(nèi)養(yǎng)護結束余氣溫度仍在100℃左右，與外界大氣溫度相差65℃以上，如果此時馬上拉開釜門出磚同樣受熱應力影響，使磚體產(chǎn)生裂紋。采取下面的方法可有效防止裂紋發(fā)生：排完余氣后，打開釜門至三分之一開度。讓釜內(nèi)余氣逐步散出，至溫度降至50℃左右時，將釜門打開。