自動化設(shè)備裝配系統(tǒng)。在機(jī)械制造過程中，方木多片鋸裝配系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著十分重要的角色。定期對多片鋸內(nèi)部的送料鏈條、送料電機(jī)鏈條和導(dǎo)航電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)檢查。一旦設(shè)備裝配系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動化，則意味著自動化流水線的形成，通過自動化設(shè)備裝配能將一定形狀、規(guī)格的機(jī)械零配件在預(yù)先設(shè)計好的技術(shù)規(guī)格內(nèi)，由組裝、搬運(yùn)到試驗(yàn)調(diào)試乃至驗(yàn)收等實(shí)現(xiàn)自動化操作。在現(xiàn)代化機(jī)械制造中，自動化設(shè)備裝配系統(tǒng)的是極其重要的技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)一方面可以取代了人工簡單、復(fù)雜、枯燥的裝配工作，另一方面還使產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率得到提高。

全球木工機(jī)械正向提高木材利用率，提高木材加工精度，提高生產(chǎn)效率和自動化程度，節(jié)能、環(huán)保、安全無公害方向發(fā)展。家具工業(yè)隨著市場需求水平的提高，對木工機(jī)械方木多片鋸標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展新品種，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約資源等方面的要求也越來越高。方木多片鋸使用的要求：1、工作時，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進(jìn)刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。木工機(jī)械專業(yè)化生產(chǎn)是減少生產(chǎn)投資，提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次、技術(shù)水平和生產(chǎn)效率的有效途徑。

方木多片鋸長地道無軌運(yùn)送鋸末，宜裝備大功率、大容量、性能好的裝運(yùn)機(jī)械設(shè)備和加配大功率除塵風(fēng)機(jī)，加速抽取進(jìn)度。裝渣應(yīng)選用在地道斷面內(nèi)能表現(xiàn)的機(jī)具，鋸末才能應(yīng)與運(yùn)送車輛的容積相適應(yīng)。運(yùn)送方法根據(jù)地道長度、機(jī)具設(shè)備和施工條件，選用有軌或無軌的運(yùn)送方法；在施工過程中承包人有必要嚴(yán)格執(zhí)行同意的運(yùn)送計劃。”木工多片鋸廠家一直高度重視調(diào)和公司建造，尤其在當(dāng)時變革的關(guān)鍵期、開展的打破期、對立的多發(fā)期，從勞作聯(lián)系調(diào)和、環(huán)境聯(lián)系調(diào)和、社會聯(lián)系調(diào)和下手，細(xì)化提高集體合同、廠務(wù)揭露、。切忌二次倒運(yùn)。

方木多片鋸電機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速過快，產(chǎn)生噪音。

解決方法：降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速，能夠正常使用就行，如果果轉(zhuǎn)速太快，就容易出現(xiàn)共振，產(chǎn)生噪音。

鋸片安裝錯誤，方向裝反。

解決方法：檢查鋸片方向是否安裝反，應(yīng)該和運(yùn)轉(zhuǎn)的方向相同。

傳動、聯(lián)動裝置損壞，產(chǎn)生噪音。

解決方法：檢查傳動裝置有沒有損壞，發(fā)現(xiàn)損壞的及時更換。

有螺絲松動。

解決方法：檢查連接部件有沒有螺絲松動，緊固好即可。