液壓機(jī)柱塞泵常見(jiàn)故障原因分析

1.檢查柱塞球頭是否折斷，如果不行，需要更換新的柱塞

2.檢查柱塞是否凱斯在液壓機(jī)缸體內(nèi)，一般多為油溫太高或油臟引起。

3.檢查滑履是否脫落，原因多半為柱塞卡死或負(fù)載超載所致，這時(shí)候需要重新包合滑履，或者重新更換。

4.檢查是否裝了泵軸上的傳動(dòng)鍵，如果漏掉安裝則需要補(bǔ)裝。

5.檢查半球頭是否有破損，因?yàn)榘肭蝾^熱處理不好導(dǎo)致破損，導(dǎo)致液壓機(jī)泵不能傳動(dòng)。

調(diào)速方便。通過(guò)調(diào)整通入工作缸液體的流量，可以實(shí)現(xiàn)各種行程速度。例如，實(shí)現(xiàn)空程下降和回程時(shí)高速，工作行程時(shí)慢速，而且這種調(diào)速是無(wú)級(jí)的。

液壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。液壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，而且容易制造。特別是中、小型的液壓機(jī)，由于液壓元件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化程度的提高，使其設(shè)計(jì)與制造更為簡(jiǎn)便，成本降低。液壓機(jī)還易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和遙控。

液壓機(jī)工作平穩(wěn)。碰撞、振動(dòng)和噪聲都較小，有利于改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作條件。

液壓機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)為柔性傳動(dòng)，較機(jī)械加工復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，可避免機(jī)械過(guò)載的情況。

液壓機(jī)基本的動(dòng)作方式有三種：?jiǎn)蝿?dòng)、雙動(dòng)、三動(dòng)。但其拉伸過(guò)程中只有單一的直線驅(qū)動(dòng)力，是加工系統(tǒng)有較長(zhǎng)的使用壽命和較高的工件成品率

怎樣用聽(tīng)覺(jué)判斷液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)？

1.正常的液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有一定的節(jié)奏和音律，并保持穩(wěn)定，因此熟悉和掌握這些規(guī)律，就能正確診斷液壓機(jī)械工作是否正常；

2.根據(jù)液壓機(jī)節(jié)奏和音律的變化情況，以及不正常聲音產(chǎn)生的部位，可分析確定故障發(fā)生的部位和損傷程度；

3.液壓機(jī)正常時(shí)液壓泵運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)出“嗖嗖”聲，隨著壓力的升高聲音會(huì)變成蜂鳴聲；.

液壓機(jī)

4.泄漏聲聲小而長(zhǎng)，連續(xù)不斷，如漏油、漏氣、漏水；

5.沖擊聲聲音低而沉悶，多為液壓機(jī)系統(tǒng)中進(jìn)入空氣所致；

6.摩擦聲聲尖銳而短，常是兩個(gè)接觸面相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件的研磨所致，如液壓機(jī)液壓泵側(cè)板對(duì)齒輪端面、配油盤對(duì)柱塞缸體。