1.拌葉啟動前必須視混合料的需要適當調節(jié)內外鏟臂外刮臂上個鏟片與筒體底部內外臂的間隙，一般應在2-5mm之間。

2.拌葉的啟動，必須空車啟動，等運轉正常后方可加料，嚴禁在有負荷狀態(tài)下啟動。

3.停車前必須停止加料，開啟卸料門，使筒體內的混合料排凈后方允許停車；嚴防金屬及硬質塊落入筒體。

4.定期檢查筒體襯板磨損情況，以便及時更換壞件。

5.定期檢查拌葉中個鏟片磨損情況，及時調整與筒體間隙或更換壞件。

6.經(jīng)常檢查加水裝置，噴頭的噴水情況，噴水口堵塞后應及時疏通。

7.定期更換液壓推桿內的液壓油。

8.設備運轉中，每周應對兩軸承2624.9415和卸料裝置的軸瓦加四號鈣基潤滑油以保證設備正常運轉。

9.檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修，把上蓋的活蓋板打開，再把拌筒的檢修孔也打開即可方便的進行檢修。

自動配料混料機

因為當某個工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力低的時候，由于工序能力不一致造成的工時損失使生產(chǎn)效率降低，所以，通過改善使各工序能力盡可能達標才能提高整體效率。12組雙滴料和10組三滴料制瓶機的推出，恰恰滿足了國內客戶在提率、降低能耗、節(jié)約成本方面的需求，越來越多的客戶選擇購買了這樣的大型設備。生產(chǎn)班組是玻璃器皿企業(yè)生產(chǎn)的小單元，不但承擔著生產(chǎn)線（車間）交貨的生產(chǎn)任務，期間不斷地進行持續(xù)改善也是其重要的職責，務求以最少的人員投入達到生產(chǎn)市場僅僅需要的產(chǎn)品，目前玻璃企業(yè)其主要管理改善基本方法有作業(yè)指導化、線平衡分析、工序管理改善、工序作業(yè)改善和人力素養(yǎng)改善

序管理改善。消除瓶頸工序是實現(xiàn)產(chǎn)能平衡的關鍵，主要方法有：工序間分擔轉移、瓶頸工序作業(yè)改善、工序間作業(yè)內容合并和工序結構重組等。寧津魯冠玻璃機械有限公司混料機是陶瓷熔塊、泡花堿、玻璃行業(yè)生產(chǎn)所必備的設備之一。在線平衡改善的過程中，不但要重視工時長的瓶頸工序的改善，同時要注重工時短的工序的改善，將兩者有效地結合起來，具體的就是消除工時最短的工序作業(yè)，將作業(yè)內容完全分擔到其它工序，讓工時短的工序分擔瓶頸工序的工作量，將前后相連的工時短的工序同時考慮作業(yè)流程改進，對于多人作業(yè)的工序考慮能否減少人員配置或配置機電一體自動化設備來替代。