.拌葉的啟動，必須空車啟動，等運轉(zhuǎn)正常后方可加料，嚴禁在有負荷狀態(tài)下啟動首頁 > 主營項目 > 立軸行星式攪拌機立軸行星式攪拌機立軸行星攪拌機，包括電機、減速機構(gòu)、傳動機構(gòu)、罐體，回轉(zhuǎn)支承⑴與機座⑵固連，減速機構(gòu)的動力輸出軸⑶與回轉(zhuǎn)體⑷傳動連接。，回轉(zhuǎn)支承⑴與軸承套⑸連接，軸承套⑸ 與回轉(zhuǎn)體⑷連接，回轉(zhuǎn)體⑷有軸承⑹支承數(shù)個行星齒輪⑺，行星齒輪軸⑻上固連有帶刮板⑼的攪拌臂⑽，軸承套⑸的齒圈與行星齒輪⑺嚙合，軸承套⑸的外齒圈⑾或內(nèi)齒圈⑿ 與回轉(zhuǎn)支承⑴固連，與行星齒輪⑺嚙合，軸承套⑸的內(nèi)齒圈 ⑿或外齒圈⑾與回轉(zhuǎn)體⑷固連，與一個或多個動力輸出軸 ⑶上的主動齒輪⒀嚙合?，F(xiàn)場各種型號的鋼筋、模板等材料分類清楚、擺放整齊，現(xiàn)場管理井然有序?！?權(quán)利要求 】減速機構(gòu)的動力輸出軸⑶與回轉(zhuǎn)體 ⑷傳動連接，回轉(zhuǎn)支承⑴與軸承套⑸連接，軸承套⑸與回轉(zhuǎn)體⑷連接，其特征在于軸承套⑸的外齒圈⑾或內(nèi)齒圈⑿與回轉(zhuǎn)支承⑴固連，與行星齒輪⑺嚙合，軸承套⑸ 的內(nèi)齒圈⑿或外齒圈⑾與回轉(zhuǎn)體⑷固連，與一個或多個動力輸出軸⑶上的主動齒輪⒀嚙合。

現(xiàn)有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。近幾年，個別國內(nèi)玻璃廠也在嘗試使用不銹鋼模具，但是沒有一家長期使用下去，其主要原因一是考慮成本投入。特點是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應(yīng)等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料機在實際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。

白酒瓶的檢測辦法。在檢測白酒瓶的時候，我們可以經(jīng)過觸摸進行感覺白酒瓶的光潔度（磨砂的除外）如果感覺到粗糙，有細紋，就說明白酒瓶在生產(chǎn)的時候由于溫度和模具的原因?qū)е鲁霈F(xiàn)這種情況，我們在進行隨機抽查中，如果有超過一半的幾率都是這種情況，那就說明這個酒瓶的質(zhì)量不好，可以選擇直接退回廠家，這樣可以避免我們的損失。待混料機工作到一定時間需停機時，從攪拌箱側(cè)面下部的清渣口清出。還可以對著光線檢查瓶身有無細紋、污痕等方面。

根據(jù)個人多年的玻璃工廠工作經(jīng)驗總結(jié)而言，現(xiàn)在玻璃器皿廠使用的鑄鐵模具是初級的成型模具，為了降低成本只有對表面進行電鍍處理，即不符合環(huán)保清潔能源生產(chǎn)，又不能從根本上解決產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致用優(yōu)良的資源，生產(chǎn)了低劣的垃圾玻璃制品，這是對資源大的浪費。檢查結(jié)束后，聯(lián)合檢查組與項目監(jiān)理部人員進行了交流，在充分肯定了項目監(jiān)理部和現(xiàn)場監(jiān)理人員的各項工作的同時，指出了存在的不足并提出整改意見和建議，限期整改完成。而普通合金鋼材質(zhì)通常只用于器皿、瓶罐類的玻璃模具，由于鋼的導(dǎo)熱性次于鑄鐵，因此使用時易出現(xiàn)過熱，產(chǎn)生黏附現(xiàn)象，必須采用強制冷卻、合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)等方法來解決，玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此，要求模具材料的強度高、熱變形小、耐熱性好，采用不銹鋼和耐熱合金鋼是好的材質(zhì)選擇。