降低數(shù)控裁板鋸切割成本的三個技巧

　　數(shù)控裁板鋸的開料過程操作簡單，生手照樣操作，一教就會，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！可廣泛用于密度板、中纖板、刨花板、石膏板、有機玻璃、亞克力板、PS板、導(dǎo)光板、實木板等精密開料使用。今天小編整理的是降低電腦裁板鋸切割成本的三個技巧：

　　一、帶鋸機帶鋸條運行速度

　　在切割結(jié)構(gòu)鋼時，適當?shù)膸т弾俜浅Ｖ匾?。例如，一般情況下以約250FPM的速度切割在結(jié)構(gòu)中廣泛使用的A36碳鋼材料，不過，帶速隨壁厚的不同而各異。硬度較軟的鋼需使用較快的帶速，以讓鋸齒快速進出切口，否則，鋸齒可來回拖拉某個厚切屑，從而在鋸齒上施加額外的壓力，導(dǎo)致鋸齒崩裂或鋸條斷裂。損耗低：鋸在直線導(dǎo)軌上運行，不會因為人為因素（推重、推輕）裁出來的板尺寸不對，降低損耗。在運行中，一旦鋸齒發(fā)生崩齒，減慢帶鋸條運行速度是常見的應(yīng)對方式，但在大多數(shù)情況下，這樣做法是錯誤的，會使問題更加嚴重。在諸如碳鋼和鋁合金這樣的較軟金屬上使用的佳帶速通常要比高硬度鋼，比如鎳合金和模具鋼上所使用的帶速要高得多。

　　二、捆扎背料

　　捆扎對電腦裁板鋸齒選擇有直接的影響。一般來說，切割捆扎材料的齒距比切割單塊鋼片的齒距要稍大。您應(yīng)將金屬正確置于老虎鉗中是非常重要的，以便在整個切割過程中，帶鋸條始終以一致的進給速率連續(xù)切割材料的橫截面。

　　三、帶鋸機的維護

　　用來解決機器狀況和校準問題的預(yù)防性維護程序可以降低帶鋸條的操作成本。如果條件不允許進行內(nèi)部維護程序，尋找一家?guī)т彈l生產(chǎn)商來提供這些服務(wù)將是很重要的。

裁板鋸操作注意事項主要有以下十二點：

1.開機前檢查電源開關(guān)、氣壓、大、小鋸片是否更換，換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸，檢查大、小鋸片是否調(diào)平行。  

2.接到生產(chǎn)指示單后先自行預(yù)算材料，如有異常馬上匯報。

3.下料時板材要靠近鋸的靠邊，手和鋸之間要保持一定距離。下料過程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿，用小板材推掉。

4.各種板材要實行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丟棄。  

5.更換新鋸片后應(yīng)該及時調(diào)整各項數(shù)據(jù)，以免出現(xiàn)加工錯誤（鋸片厚度和安裝正反向）。  

6.切割完成的產(chǎn)品要按類放置，不同型號的板材要求標注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工。

7.更換鋸片時注意方向及鋸片厚度，更換過程中一定要關(guān)機注意安全。

8.切割完成的產(chǎn)品應(yīng)按工序不同，分別送到下道工序負責(zé)人手中并簽字確認。  

9.開小料（小于100mm）時，材料不能用手直接推進，應(yīng)用木條壓住推進 。  

10.下班后關(guān)閉機器電源，將機器及工作區(qū)域的衛(wèi)生清理干凈。

11.切割完成部件的名稱信息必須如實填寫，并仔細填寫生產(chǎn)流程卡的各項信息。  

12．下角料要按厚度、顏色、大小分類單獨放置，以便再次利用。

精密裁板鋸的用途及保養(yǎng)方法

     精密裁板鋸可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切，廣泛應(yīng)用與板式家具行業(yè)以及車船制造等木材加工行業(yè)，屬于木工機械當中的通用設(shè)備，市場需求量相對巨大。

     精密裁板鋸的保養(yǎng)方法：

     1.根據(jù)工作量,應(yīng)定期對機器內(nèi)部進行除塵作業(yè),保證馬達的正常散熱。

     2.定期對推臺軌道進行除塵,以確保推臺的平穩(wěn)運行。

     3.定期對皮帶進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損情況應(yīng)及時更換。

     4.定期對機身需潤滑部位注油,保證設(shè)備運行的穩(wěn)定和安靜。