對(duì)不銹鋼鍛件的基本要求是什么？

 對(duì)不銹鋼鍛件有如下的基本要求：

  (1)不銹鋼鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。在技術(shù)條件允許的情況下，盡量采用負(fù)公差鍛造，以便減少切削加工余量，提高材料利用率。

  (2)金屬的化學(xué)成分要符合技術(shù)條件要求。

  (3)不銹鋼鍛件的力學(xué)性能應(yīng)滿足技術(shù)條件要求。

  (4)為了充分的變形，不銹鋼鍛件應(yīng)有足眵的鍛造比，應(yīng)保證內(nèi)部缺陷得到完全的焊合。

  (5)不銹鋼鍛件應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，不得有裂紋、折疊、 重皮等缺陷。局部缺陷應(yīng)予鏟磨，鏟磨深度一般不超過(guò)公稱單邊余量的50%。

  (6)不銹鋼鍛件生產(chǎn)的工藝應(yīng)是先進(jìn)的，以保證合理的金厲流線和各向異性。

  (7)不銹鋼鍛件應(yīng)按用戶的要求留有各種試料，以備進(jìn)行各種檢驗(yàn)（用戶不要試樣者除外)。

  (8)不銹鋼鍛件需根據(jù)技術(shù)條件的要求進(jìn)行必要的熱處理，以保證其無(wú)白點(diǎn)等內(nèi)部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理。          （9）不銹鋼鍛件應(yīng)有長(zhǎng)的使用壽命。

 （10）特殊不銹鋼鍛件應(yīng)滿足其特殊要求。

影響不銹鋼鍛件鍛熱淬火性能的因素

 鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質(zhì)以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結(jié)合在一起的工藝。影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時(shí)間、淬火介質(zhì)及其溫度、回火溫度及形變量等。      

 1.鍛造溫度       

 為了提高鍛熱淬火件的強(qiáng)韌性，應(yīng)該采用低的加熱溫度（奧氏體化溫度）和鍛造溫度。綜合考慮，一般結(jié)構(gòu)鋼，鍛造加熱溫度在 1200℃左右較適宜。      

 2.形變量      

 形變量對(duì)鍛熱淬火件性能的影響不是單調(diào)的，因形變強(qiáng)化的同時(shí)伴隨有去強(qiáng)化作用。形變強(qiáng)化效果主要是由形變決定的，隨著形變量的增加強(qiáng)化效果更為明顯，但同時(shí)去強(qiáng)化作用的回復(fù)再結(jié)晶也隨之而加劇，兩種作用疊加的結(jié)果，使鍛件淬火必然存在一個(gè)形變量。      

 4.淬火介質(zhì)及其溫度      

 鍛熱淬火件的淬透性好，中碳鋼均選油作淬火介質(zhì)。為避免鍛件與淬火介質(zhì)的溫差過(guò)大，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，淬火介質(zhì)溫度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油溫度一般在 100~150℃。      

 5.回火溫度     

  鍛熱淬火件具有較高的抗回火性，為得到和普通淬火回火相同的硬度時(shí)，鍛熱淬火件的高溫回火溫度比普通淬火后的回火溫度一般需提高大約 40℃。

鍛造激光熱處理的場(chǎng)是需要在未來(lái)發(fā)展

   鍛件激光表面淬火的熱處理方法的特征在于局部，即使是形狀復(fù)雜的部分，也只是作為耐磨損性所需的部分選擇性地硬化，與過(guò)去的方法可以得到比同等程度或更高的硬度進(jìn)行比較?，F(xiàn)在，激光加工，切割，鉆孔中心是人氣。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫hua氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。更少的應(yīng)用程序熱處理。但是，如果是本機(jī)的輸出功率，即使在同一臺(tái)機(jī)器，通過(guò)光的研究中，也可以進(jìn)行熱處理，如果目的開發(fā)的機(jī)械部件，鍛造激光熱處理的場(chǎng)是需要在未來(lái)發(fā)展。

　一方面，可以通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)了許多重大的問(wèn)題。激光熱處理的鍛造變形很少，例如，盡管這一點(diǎn)，通過(guò)X射線測(cè)定所測(cè)定仍具有殘余應(yīng)力和殘余奧氏體的極大值，可以將其攜帶的尺寸變化的材料的限制。此外，像見(jiàn)’剛度分布，淬火硬度顯著的部分和空白的變化。