蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

隨著我國經(jīng)濟改革、節(jié)能科學與電鍍技術的發(fā)展，市場上不斷涌現(xiàn)不少能代替清洗的金屬清洗劑，以及各種節(jié)能的除油、除銹清洗劑和緩蝕、抑霧的添加劑。這些新產(chǎn)品與除油、除銹一步法新工藝的涌現(xiàn)，很快在應用中顯示了其生命力。它們共同的特點是低溫或常溫，靜態(tài)節(jié)能效果好，安全么有毒。(2)噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現(xiàn)麻點露lu底等缺陷。目前，國內(nèi)許多廠家也都在不斷引進探索有關除油除銹等用于前處理的先進工藝和清洗劑，顯然這都是可喜的發(fā)展趨勢。

淺析酸蝕鋁型材表面預處理技術的應用要素

近年來，鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。目前亞光型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負擔。酸蝕技術是針對堿蝕方法的不足而研制開發(fā)的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。由于在固化過程粉末涂層的厚度會減少，所以要確定減少的因素來預測固化后的DFT。工藝主要采用了獨特的使鋁型材表面產(chǎn)生高度均勻的、高密度分子點腐蝕，通過改善型材表面凹凸處的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而達到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果（如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷），使鋁型材表面平整細膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁型材的表面質(zhì)量。采用酸蝕亞光工藝，鋁溶損在0.5%-0.8%之間，使生產(chǎn)成本降低到傳統(tǒng)亞光工藝的二分之一以下，生產(chǎn)效率又有大幅度的增加，具有很大的實用和經(jīng)濟價值。

淺談電鍍廢氣的處理

電鍍是國民經(jīng)濟中較小卻必不可少的基礎工藝性行業(yè)，同時又是重污染行業(yè)，電鍍所產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣嚴重影響人們的生活和健康。近幾年，在東南沿海和經(jīng)濟較發(fā)達的內(nèi)地，電鍍廠、點的數(shù)量在不斷增加，電鍍加工的范圍在不斷擴大。毫無疑問，電鍍“三廢”產(chǎn)生量也在增大，電鍍所在地的環(huán)境污染隨之加劇。耐沖擊性耐沖擊性強、韌性高、彎曲不損面漆，抗沖擊力強，在風沙較大的地區(qū)也不會出現(xiàn)因風沙造成的破損。這些廢氣如不采取措施治理，會對人類和環(huán)境造成污染。本人根據(jù)多年的電鍍工藝設計的經(jīng)驗，提出一些電鍍廢氣治理的有關建議和措施，為電鍍行業(yè)廢氣控制提供技術參考，并對保護生態(tài)環(huán)境，控制空氣污染具有重要的意義。

鋁及鋁合金電鍍前處理工藝改進

鋁及鋁合金表面電鍍各種金屬后，可明顯提高其表面的物理或化學性能，以鋁及鋁合金做導體時，在其表面電鍍銀可提高表面或電接觸部位的電導率;為使鋁容易焊，在其表面電鍍銅，鎳或錫;為提高其耐磨性，在其表面電鍍厚硌。在裝飾性方面，實際上大多是電鍍硌。具有高導電率和受控抗拉強度和伸長率的鋁合金導線和汽車用鋁合金線束已在日本開發(fā)成功。

　　鋁及鋁合金表面電鍍，很早以前就有嘗試并已用于實際生產(chǎn)。但鋁及鋁合金與鍍層之間存在氧化物，鋁及鋁合金與金屬鍍層的熱膨脹系數(shù)不同，鍍層和殘存電鍍液等因素，造成鍍層結(jié)合力不良，長時間使用會剝落甚至在鍍后立即剝落，在表面處理領域，鋁及鋁合金的電鍍工藝還處于探索階段，長久以來無實質(zhì)性突破，至今沒有形成完善，成熟的工藝。鍍層結(jié)合力不牢是鋁及鋁合金的電鍍質(zhì)量和產(chǎn)品合格率仍是行業(yè)瓶頸。另外，超聲波儀器測量未固化的粉末不用接觸表面并且能自動預測粉末的固化厚度。