極高的耐磨特性 超高管的分子量高達200萬以上，磨耗指數(shù)小，使它具有極高的抗滑動摩擦能力。耐磨性高于一般的合金鋼6.6倍，不銹鋼的27.3倍。是酚醛樹脂的17.9倍，尼龍六的6倍，聚乙烯的4倍，大幅度提高了管道的使用壽命。河南省航發(fā)塑業(yè)有限公司產(chǎn)品質(zhì)量得到國內(nèi)外廣大客戶的認(rèn)可和贊譽。公司充分利用國內(nèi)外先進的技術(shù)和設(shè)備，并與國內(nèi)外有關(guān)科研單位建立了長期穩(wěn)定的技術(shù)合作關(guān)系。公司以先進的技術(shù)、先進的設(shè)備、先進的檢測手段，保證了顧客得到先進的產(chǎn)品。公司宗旨“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”。

　自潤滑性

　　超高分子聚乙烯異形件有很低的摩擦因數(shù)（0.05～0.11），故自潤滑性優(yōu)異。當(dāng)它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。超高分子聚乙烯異形件在一定的溫度和濃度的范圍之內(nèi)可以耐很多不同腐蝕性的介質(zhì)，比如說（酸、堿）以及一些其它的有機介質(zhì)。

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關(guān)于超高分子量聚乙烯異形件主要有哪些特點？主要的如下：杰出的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學(xué)藥性格，超高分子量聚乙烯板材的耐磨性。耐熱性優(yōu)于通常PE.超高分子量聚乙烯異形件的優(yōu)良特性詳細介紹：極高的耐磨性、抗沖擊性能、很低的磨擦系數(shù)、良好的自潤滑性能，優(yōu)良的耐低溫、耐化學(xué)腐蝕等。    1、高耐磨性。高分子量聚乙烯引人注目的一個性能是它具有極高耐磨性，這一性能在許多工程應(yīng)用中都是十分寶貴的。在目前所有塑料中，其耐磨性是的，就連許多金屬材料(如碳鋼、不銹鋼、青銅等)也不如它。隨著聚乙烯分子量的升高，這種材料就越耐磨。

尼龍?zhí)砑恿?0％的玻璃纖維，尼龍的機械性能，尺寸穩(wěn)定性，耐熱性和抗老化性能得到了顯著改善，其疲勞強度是非增強尼龍部件的2.5倍。

       玻璃纖維的形成過程與以前基本相同，但是流速比以前差。因此，應(yīng)適當(dāng)提高壓力和速度，并將機筒溫度提高10-40℃。在成型過程中，玻璃纖維將沿流動方向取向，從而導(dǎo)致機械性能的改善和取向方向的收縮，從而導(dǎo)致產(chǎn)品變形和翹曲。因此，在模具的設(shè)計中澆口的位置和形狀應(yīng)合理，并且在設(shè)計過程中可以提高模具的溫度。取出產(chǎn)品后，將其在熱水中緩慢冷卻。

       另外，添加的玻璃纖維比例越大，注塑機的塑料零件的磨損越大，使用雙金屬螺桿和氣缸效果更好。廣泛用于齒輪，軸承，風(fēng)機葉片，泵葉片，自行車零件，汽車零件，漁具及其他高精度和精細工程產(chǎn)品。它具有良好的耐磨性，耐熱性，耐油性，耐化學(xué)性，并大大降低了原材料的吸水收縮率，具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)異的機械強度。與純尼龍相比，增強尼龍異形件的機械強度，剛度，耐熱性，抗蠕變性和性大大提高，伸長率，成型收縮率，吸濕性和耐磨性降低。性能主要取決于纖維和樹脂的粘合強度，含量，長徑比和取向。可用于航空航天，汽車，機械，化工等領(lǐng)域的耐熱塑料結(jié)構(gòu)件的成型和擠出。