數(shù)控系統(tǒng)，是加工中心操作的核心大腦，數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供的，而選擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后，廠家才會(huì)提供。對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機(jī)床的性能需要來(lái)選擇，訂購(gòu)時(shí)既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時(shí)避免使用率不高造成浪費(fèi)，還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。

加工中心每日維護(hù)保養(yǎng)：

1、檢查潤(rùn)滑油液面高度，保證機(jī)床潤(rùn)滑。建議使用T68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。

2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加。

3、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度，大約為整個(gè)油管高度的2/3即可。每天將氣動(dòng)三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。

加工中心干完活以后應(yīng)該怎么辦：

1.進(jìn)行清潔處理，加工中心完成切削任務(wù)后要及時(shí)清除切屑、擦拭機(jī)神，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.配件的檢查和更換，首先要注意檢查導(dǎo)軌上的擦油板，如果發(fā)生磨損要及時(shí)更換。檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，若發(fā)生渾濁現(xiàn)象應(yīng)該及時(shí)更換，低于刻度水位要進(jìn)行添加。

 如何生產(chǎn)加工易變形零件：

受力變形：此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復(fù)。受熱變形：工件質(zhì)地輕薄，切削過程中由于徑向力的作用，會(huì)引起工件的受熱變形，從而使工件的尺寸不準(zhǔn)確。

加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺(tái)或數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，可加工工件的各個(gè)側(cè)面；也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，以便加工復(fù)雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺(tái)，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個(gè)主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對(duì)工件進(jìn)行五個(gè)面的加工。加工中心的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易懂，所以工件夾裝時(shí)非常的容易，可使用同用的夾具，例如：平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等夾具來(lái)裝夾工件，工件的夾裝定位和重復(fù)定位都很方便；工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，

加工完畢注意事項(xiàng)1）確認(rèn)已做完程序單所要求的每條程序及每項(xiàng)指示。

2）加工完成后，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時(shí)根據(jù)散件圖或工藝圖進(jìn)行工件尺寸自檢，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤。

3）查看工件的各個(gè)位置有無(wú)異常，如有疑問，需通知NC組長(zhǎng)。

4）較大工件下機(jī)需通知小組負(fù)責(zé)人、編程師及制作組長(zhǎng)。

5）工件下機(jī)時(shí)注意安全，尤其較大工件下機(jī)時(shí)應(yīng)做好工件及NC機(jī)的保護(hù)。

精密加工中心刀具

精密車削加工型材加工中心刀具并不是說刀具的類型，而是精密車削加工型材加工中心的刀具材質(zhì)。精密車削加工型材加工中心常用的刀具材質(zhì)有聚晶金剛石、立方氮化硼、硬質(zhì)含涂層刀具。好的刀具可以使切削速度向更高的高度發(fā)展。

要對(duì)刀具結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)平衡，特別刀柄外伸較長(zhǎng)的刀具必須進(jìn)行動(dòng)平衡，以防止高速引起離心力使抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性都較低的刀柄或刀片發(fā)生斷裂，對(duì)精密車削加工型材加工中心和操作者帶來(lái)危險(xiǎn)。刀柄系統(tǒng)選擇也會(huì)影響自動(dòng)換刀的重復(fù)精度和刀具切削剛性。目前刀柄系統(tǒng)一般選擇7:24錐度的單面夾緊刀柄系統(tǒng)。