加工中心工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

工藝設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮精度和效率兩個(gè)方面，一般遵循先面后孔、先基準(zhǔn)后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對(duì)位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工順序，安排不當(dāng)，就有可能將傳動(dòng)副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。

加工過(guò)程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工。但是，對(duì)于精度要求很高的孔系，若零件是通過(guò)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時(shí)，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。

公司主營(yíng)產(chǎn)品：沙迪克慢走絲線切割、沙迪克鏡面火花機(jī)、沙迪克注塑機(jī)、臺(tái)灣永進(jìn)加工中心、日本北村加工中心、臺(tái)灣振邦穿孔機(jī)以及其他品牌的精密模具機(jī)械設(shè)備。

加工中心常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

二．加工中心 X、Y、Z 軸及主軸箱體故障分析：

1．Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞

2．Y Z 軸傳動(dòng)軸承損壞

3．服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。

4．服電機(jī)與絲桿頭連接 變形，不同軸心

5．柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位

6．柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)

7．軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行

8．主軸皮帶損壞，變形

對(duì)應(yīng)辦法：

1．防護(hù)罩鈑金更換

2．檢測(cè)軸主，負(fù)定位軸承，判斷哪端軸承損壞，更換即可

3．調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）

4．從新校正連結(jié)器位置，或更換連接

5．校正導(dǎo)軌，上黃油潤(rùn)滑

6．檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤(rùn)滑

7．校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正

8．檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度

高速高馬力主軸設(shè)計(jì)

▲主軸轉(zhuǎn)速達(dá)6,000rpm，主軸馬達(dá)15kW / 18.5kW，二段齒輪變速，扭力達(dá)48kg-m。強(qiáng)力傳動(dòng)齒輪，精密研磨，配合油溫冷卻潤(rùn)滑，防止噪音產(chǎn)生。

▲主軸馬達(dá)額定輸出15kW / 18.5kW (30分鐘) / 22kW (10分鐘)，同時(shí)配合二段齒輪變速，發(fā)揮馬達(dá)。扭矩達(dá)57kg-m，切削能力達(dá)600cc/分鐘，提供客戶重切削利器。( TV2610B)

▲主軸採(cǎi)用QUILL TYPE外圍設(shè)計(jì)有循環(huán)冷卻油路，配合油溫控制器，確保主軸頭、齒輪、軸承等整個(gè)頭部達(dá)到「恆溫」的狀況，同時(shí)維持機(jī)器精密度。

▲主軸採(cǎi)用精密級(jí)斜角滾珠軸承 (軸承內(nèi)徑?100mm，軸承座外徑?200mm) ，有良好的軸向與徑向剛性，適合重切削。