制砂機(jī)堵料預(yù)防措施

1、進(jìn)料的時(shí)候，注意電流表指針的變化。一般來說進(jìn)料量過大，則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，長時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以增加喂料器來控制進(jìn)料量，以此來預(yù)防制砂機(jī)堵料。

2、與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)，會(huì)造成出料管道風(fēng)力減弱或無風(fēng)后堵死，因此在設(shè)計(jì)制砂生產(chǎn)線前，要避免設(shè)備間產(chǎn)量不匹配的情況，預(yù)防堵塞的情況。

3、在制砂機(jī)生產(chǎn)中，定期更換折斷和嚴(yán)重老化的錘片，并定期檢查篩網(wǎng)，如果發(fā)現(xiàn)老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，及時(shí)更換。粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這些措施可以的減少堵塞的情況，提高設(shè)備的效率。

沖擊式破碎機(jī)脂干燥時(shí)可以與稀油和油脂混合

為確保沖擊式破碎機(jī)正常運(yùn)行，延長使用壽命，應(yīng)定期潤滑。（通常每3-5天）。添加到軸承箱中的潤滑脂應(yīng)為容積的50％-70％，并每3-6個(gè)月更換一次。更換潤滑脂時(shí)，請用干凈的qi油或煤油仔細(xì)清潔滾子軸承的滾道。清潔時(shí)，打開軸承座下的排油孔。  沖擊式破碎機(jī)使用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器的面積和氣候確定。通常，可以使用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤滑脂。當(dāng)油脂干燥時(shí)，可以與稀油和油脂混合。在裝配或大修期間，只需在支架和支架墊之間的接合面上添加適量的潤滑脂即可。  在沖擊式破碎機(jī)的使用中，相關(guān)部件的潤滑能力在長期運(yùn)行摩擦過程中逐漸減少，嚴(yán)重影響了機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率。因此，大家在使用過程中一定要定時(shí)添加潤滑。

工作原理

    沖擊式破碎機(jī)的其工作原理方面，簡單一點(diǎn)說是石打石的原理。讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達(dá)到破碎的目的。而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時(shí)又形成一個(gè)渦流，返回過程中又進(jìn)行2次破碎，所以在運(yùn)行過程中對機(jī)器反擊板的磨損是很少的。石料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的靶石產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會(huì)在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互相打擊、磨擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。