乳化機的應用非常廣泛，具有快速均質乳化、加熱、冷卻和真空脫氣、出料等功能。均質乳化效果好、生產衛(wèi)生條件好、熱效能高、清洗徹底方便、電器控制可靠、運行穩(wěn)定、操作維修方便等優(yōu)點，是膏、霜、蜜類和化妝品生產的理想設備。

　　在食品、化妝品制造、制藥、精細化工等行業(yè)中都有應用。如食品工業(yè)：沙拉醬、卡仕達醬、西點醬、沙拉汁、乳酪、營養(yǎng)液、嬰兒食品等;日用化學和化妝品工業(yè)：護膚膏、剃須膏、洗發(fā)膏、牙膏、冷霜、防曬霜、洗面奶、營養(yǎng)蜜、洗滌劑、洗發(fā)香波等;制藥工業(yè)：乳膠、乳劑、藥膏(油膏)、、口服糖漿等;化學工業(yè)：乳膠、皂化產品、膠粘劑、潤滑劑等。

　　真空乳化機的具體生產流程步驟有哪些：

　　1、在工作的過程中，旋轉的轉子產生的離心力作用下，容器中的物料從工作頭的進料區(qū)域軸向吸入工作腔。

　　2、物料被強勁的離心力從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

　　3、在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散乳化、均質破碎、同時通過從徑向噴射出來。經過一次處理或循環(huán)處理后終完成分散乳化、均質過程。

　　4、真空乳化機在完成一組工作后，物料又從二組轉子離心力的作用下，進入二個定、轉子工作區(qū);再一次經過定、轉子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來，在三組轉子離心力的作用下，進入三組定、轉子工作區(qū)，完成分散、乳化均質等工藝過程。經過真空乳化機三組定、轉子依次處理后，使物料在時間內得到均勻的處理，終完成分散、乳化、均質過程。

　　真空乳化機是由罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或高剪切乳化機，它的攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。

　乳化機的特色

　　1.轉子和定子的精密配合，工作頭(轉子和定子鍛件制造)爪式結構;

　　2.雙向吸料，對物料可進行超細分散、乳化，剪切;

　　3.乳化機消除批次間生產的品質差異

　　4.運轉穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)使用;

　　5.工作溫度小于180攝氏度;

　　6.可防爆設計，安全可靠;

　　7.高剪切乳化泵處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產而且粒徑分布范圍窄，勻度高

　　8.省時、、節(jié)約能源

　　9.精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩(wěn)

　　10.無死角，物料100%通過粉碎分散剪切

　　11.高剪切乳化泵可實現(xiàn)自動化控制

　　12.集裝式機械密封，保證物料無泄漏

　　13.高剪切乳化泵的單機處理量從1～140m3/h

　　14.乳化泵具有短距離、低揚程輸送功能，使用簡單，維修方便

　　均質乳化機選型有以下三個步驟：

　　一、可先進進小試、中試實驗獲取正解數(shù)據(jù)

　　您如果準備開發(fā)一種新產品，首先在實驗室中，通過實驗室乳化設備取得正確的數(shù)據(jù)，這樣能夠很好的避免選型錯誤的發(fā)生，也可以進一步通過中試乳化設備進行中試，降低生產投資的風險。

　　利用實驗得到的數(shù)據(jù)將是設備選型的關鍵，真空均質乳化機的分散效果的關鍵是根據(jù)物料到達剪切區(qū)域的速率和傳輸?shù)轿锪系臋C械能，這里可以量化的僅是轉子的圓周線速度，在實驗室中可根據(jù)物料在達到理想狀態(tài)下設備轉速，計算出線速度，由此可以在工業(yè)型中選出一個合適的范圍。

　　二、確定處理量的問題

　　其次就是確定處理量的問題，在工業(yè)型設備選型表中提供了一個以水為標準的參照處理量，在實際選型中要綜合考慮物料的粘度，比重、固含量、觸變性等因素的影響，而粘度的范圍和觸變性是很難定義的，所以實際的處理量經常會出現(xiàn)難以掌握的情況。這就需要和工程師進行良好的技術交流，在結合有效的數(shù)據(jù)和經驗的基礎上得出一個接近事實的選型方案。

　　三、注意選型要點：

　　吸確所需要的結果，確定所采取的工藝。

　　按實驗室得出的數(shù)據(jù)來選型。

　　羅列可預見的工況，如、耐壓、抽真空、耐腐蝕、而高溫等工況，要求設備來適應工況及表面處理的特殊要求。

　　在不可預見因素較多且工藝復雜的情況下，擬采取保守選型法。