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腌制發(fā)酵廢水處理設(shè)備給您好的建議

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發(fā)布時間:2020-11-04 08:55  







保證軟化反應(yīng)迅速徹底,反應(yīng)槽設(shè)置4格專用藥劑混合反應(yīng)區(qū)

為保證軟化反應(yīng)迅速徹底,反應(yīng)槽設(shè)置4格專用藥劑混合反應(yīng)區(qū),反應(yīng)區(qū)通過機(jī)械攪拌在混合藥劑與來水的同時,強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)效果,最大限度保證化學(xué)反應(yīng)徹底完成。經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后的淡鹽水進(jìn)入澄清區(qū),在澄清區(qū)中化學(xué)沉淀物沉降分離出來后送至污泥脫水系統(tǒng)處理。水經(jīng)過軟化后總硬度可達(dá)到 0.5mmol/LCaCO3以下。并且Ca2 、Mg2 在后續(xù)系統(tǒng)中不發(fā)生結(jié)垢,即便后續(xù)濃縮設(shè)備需要酸洗,也使清洗速度加快、過程縮短,減少后續(xù)濃縮系統(tǒng)停運(yùn) 次數(shù)和停運(yùn)間隔時間。


制藥行業(yè)廢水27個處理技術(shù)及典型工藝流程

制藥行業(yè)廢水 1特點(diǎn) 制藥廢水具有成分差異大,組分復(fù)雜,污染物量多,COD 高,BOD5和CODcr 比值低且波動大,可生化性很差,難降解物質(zhì)多,毒性強(qiáng),間歇排放,水量水質(zhì)及污染物的種類波動大等特點(diǎn)。 2組成 【干貨】8大行業(yè)高濃度難降解廢水27個處理技術(shù)及典型工藝流程 3處理技術(shù) ①預(yù)處理:混凝法、氣浮法、微電解、Fenton試劑、催化氧化等; ②厭氧工藝:UASB、兩相厭氧消化、EGSB等; ③好氧工藝:生物接觸氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等;


Fenton催化氧化預(yù)處理工藝

1.加藥混凝—?dú)飧 ⒊恋韨鹘y(tǒng)預(yù)處理工藝 當(dāng)含鹽原水 COD 濃度在 5000mg/L以下,而且對結(jié)晶鹽質(zhì)量沒有要求時,傳統(tǒng)工藝是將含鹽原水經(jīng)過“調(diào)節(jié)—加藥混凝—?dú)飧?、沉淀?預(yù)處理后,再進(jìn)入“蒸發(fā)濃縮結(jié)晶除鹽系統(tǒng)”。該方法投資少,運(yùn)行成本低,但結(jié)晶鹽質(zhì)差,難銷售。 2.Fenton或電—Fenton 催化氧化預(yù)處理工藝 Fenton 試劑含有 H2O2和 Fe2 ,對廢水中有機(jī)污染物具有很強(qiáng)的氧化能力,且反應(yīng)速度快,投資低,出水經(jīng)沉淀凈化后可實(shí)現(xiàn)預(yù)處理目的。 但 Fenton 或電——Fenton 催化氧化工藝要求特定的反應(yīng)條件:pH 值 2——4,而且產(chǎn)生較多含鐵污泥,出水會有顏色。當(dāng)含鹽原水 p H 值偏低時使用較經(jīng)濟(jì),否則“加酸降 p H,加堿中和”的過程增加運(yùn)行成本。COD濃度在 10000 mg/L左右尚好,如過高,就要多級氧化凈化處理,F(xiàn)enton 工藝就無優(yōu)勢了。


pH 值5以上的高濃 COD 且含鹽量大于 5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝復(fù)合預(yù)處理工藝; 含鹽原水色度高或氨氮高,則必須單獨(dú)進(jìn)行脫色和脫氨處理;5.蒸發(fā)結(jié)晶除鹽工藝 對于含鹽溶液,由于其溶解度的不同,其從溶液中結(jié)晶析出有兩種方案,是對于溶解度隨溫度不大的物系,一般采用蒸發(fā)溶劑的方法,二是溶解度隨溫度變化較大的物系,一般采用冷卻溶液的方法。 含鹽廢水一般均為多種鹽的混合物,由于同離子效應(yīng)的存在,其溶解度曲線和溶液的沸點(diǎn)均不同于單一物系,一般其飽和溶解度要低于單一物系的飽和溶解度,沸點(diǎn)高于同濃度下單一物系的沸點(diǎn)。所以要準(zhǔn)確掌握多組分鹽的溶解度和沸點(diǎn)必須通過實(shí)驗(yàn)求得,這是蒸發(fā)除鹽設(shè)計的關(guān)鍵所在。 對于蒸發(fā)除鹽濃縮終點(diǎn)的設(shè)計,主要取決于后續(xù)分離設(shè)備的匹配,選用臥式螺旋卸料離心機(jī),其出蒸發(fā)器溶液含固量應(yīng)為 10%左右,選用雙級活塞推料料離心機(jī),其出蒸發(fā)器溶液含固量為 50%左右。 蒸發(fā)結(jié)晶器的設(shè)計是蒸發(fā)除鹽裝置能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵,設(shè)計時要考慮以下因素:晶核的生成、過飽和度的控制、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強(qiáng)制循環(huán)的方式和流速、氣液分離強(qiáng)度等。


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