小移印膠頭質(zhì)量辨別有方法

小移印膠頭質(zhì)量辨別有方法 我們?cè)谶M(jìn)行小移印膠頭的選擇的時(shí)候，如果能夠選擇到一個(gè)質(zhì)量較好的話，那么就能夠在使用的時(shí)候獲得更好的效果，反之則會(huì)導(dǎo)致我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候出現(xiàn)各種各樣的問題。其實(shí)在選擇小移印膠頭的時(shí)候也是有技巧的。 首先就是去看它的外觀了，一個(gè)好的移印膠頭是不會(huì)有瑕疵、氣泡、皺痕等缺陷的，而且它也并不需要使用稀釋劑長(zhǎng)時(shí)間擦拭和打磨，只需要使用一點(diǎn)擦拭即可。一個(gè)好的移印膠頭，在相同的環(huán)境、油墨、壓力等條件下進(jìn)行使用，它的效果以及使用的時(shí)間都會(huì)更長(zhǎng)一些。還有一點(diǎn)是我們需要去注意的，那就是一個(gè)好的移印膠頭，它在取墨的時(shí)候效果很好，取墨飽滿，脫墨干凈說的就是它了。通過這些方面我們很容易就可以辨別出一個(gè)小移印膠頭的質(zhì)量究竟是好是壞了。

移印膠頭固化時(shí)間需要多久

移印膠頭固化時(shí)間需要多久 移印膠頭固化時(shí)間約3-8小時(shí)，如果經(jīng)過8小時(shí)后，膠頭還沒固化好，無法從膠頭模內(nèi)取出，說明固化劑份量未加夠，下次需增加份量；如加入固化劑后的膠料才十多分鐘,膠料就結(jié)團(tuán)無法倒入膠頭模內(nèi)，這說明固化劑份量加多了，下次需要適當(dāng)減少固化劑的份量。膠頭模使用一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)膠頭比較難以脫模，可在模具表面抹點(diǎn)洗潔精，這樣容易起模，也可借助風(fēng)槍從膠頭邊緣吹風(fēng)脫模。 注意：移印膠頭軟硬，可通過添加矽油(硅油)份量來調(diào)節(jié)，減少矽油份量，膠頭變硬，增加矽油份量，膠頭變軟，相應(yīng)要增加固化劑份量，建議矽油份量不要加太多，會(huì)降低膠頭性能，如膠頭要求很硬，可以不加矽油，視產(chǎn)品需求而定。

移印膠頭是怎么制作的?

移印膠頭是怎么制作的？ 1.先取一個(gè)干凈的塑膠桶，將稱好的矽膠、矽油攪拌均勻后靜置。(想知道每個(gè)膠頭用料多少,可用膠頭模裝滿水稱重即可) 2.另取一個(gè)一次性塑料杯,用電子磅或天平秤好按比例所需的固化劑,檢查膠頭模內(nèi)是否干凈及準(zhǔn)備好木板(將干凈的膠頭模排放固定好后),將固化劑加入膠漿里面,快速攪拌均勻，注意桶邊及桶底的膠漿與固化劑要充分?jǐn)嚢杈鶆?然后放進(jìn)真空機(jī)箱內(nèi)抽真空1-3分鐘(注意:不能抽大長(zhǎng)時(shí)間)，取出膠料倒入每個(gè)膠頭模內(nèi),然后放木板即可。如果沒有抽真空設(shè)備,可將膠料拉高成一條線狀緩慢倒入膠頭模內(nèi)。 3.固化時(shí)無收縮、不膨脹，固化快慢會(huì)受氣溫的影響,環(huán)境溫度越高固化速度越快,氣溫越低固化速度越慢(可通過增加固化劑份量),視膠頭大小、軟硬情況而定。

形狀移印膠頭會(huì)出不耐用的原因

形狀移印膠頭會(huì)出不耐用的原因。 形狀移印膠頭不耐用的情況如下： 1.產(chǎn)品的問題可能會(huì)出現(xiàn)在過濾的時(shí)候有雜質(zhì)沒有過濾好，也可能是包裝時(shí)沒有將產(chǎn)品擦拭干凈造成的。 2.硅油如果添加的量過大也是會(huì)造成產(chǎn)品不耐用，容易老化等情況。 3.在產(chǎn)品上的印刷圖案大小與之也有密切的關(guān)系，大的圖案一定要運(yùn)用大的膠頭，小的圖案再運(yùn)用小的膠頭。 這三點(diǎn)就是形狀移印膠頭出現(xiàn)問題的常見情況。