企業(yè)要獲得市場，只有不斷地使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的要求，讓客戶滿意，在客戶面前逐步培育起、持久的質(zhì)量信譽(yù)。建立有效的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量保障體系并實(shí)施這些內(nèi)容后，將進(jìn)一步提高適應(yīng)市場競爭的能力和管理的有效性。電鍍產(chǎn)品質(zhì)量保障體系包括三個(gè)方面：一是設(shè)備保障體系;二是技術(shù)保障體系;三是管理保障體系。這三者相互依存，相互制約，又相互促進(jìn)。

電鍍在工業(yè)上應(yīng)用極其廣泛,已深入到各個(gè)領(lǐng)域,在抗大氣腐蝕節(jié)省資源做出巨大貢獻(xiàn)。電鍍生產(chǎn)過程中有三廢排放,又產(chǎn)生六價(jià)鉻,使用qing化物,對環(huán)境污染嚴(yán)重?fù)p害人體健康。而離子鍍是在真空環(huán)境進(jìn)行操作,不用酸堿鹽,不產(chǎn)生六價(jià)鉻,更不用qing化物,所以對環(huán)境沒有污染對人體無害。

離子鍍替代電鍍勢在必行,也是選擇。離子鍍膜根椐膜層厚度可分離子鍍薄膜及離子鍍厚膜,離子鍍薄膜其膜層厚度均在1m~6m,主要用在裝飾膜及刀具超硬膜制備,離子鍍厚膜,膜層厚度40m以上,主要用在功能膜如高硬度耐磨膜、耐蝕膜及耐熱膜等制備。電鍍硬鉻在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用很廣泛,膜層厚度200m左右,硬度Hv700-900。

一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又保證附著力。

因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理,成本當(dāng)然高些。C、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而真空電鍍可以解決七彩色的問題。

改善思路：基片本身的問題可能是主要的，鍍膜是盡量彌補(bǔ)，鍍膜本身可能是膜料匹配問題。

改善對策：

1、改進(jìn)膜系，層不用氧化鋯。

2、盡量減少真空室開門時(shí)間，罩與罩之間在的時(shí)間內(nèi)做好真空室的清潔、鍍膜準(zhǔn)備工作。

3、真空室在更換護(hù)板、清潔后，好能空罩抽真空烘烤一下，更換的護(hù)板等真空室部件必須干燥、干凈。

4、改善環(huán)境

5、妥善保護(hù)進(jìn)罩前在傘片上的鏡片，免受污染。

6、改善洗凈、擦拭效果。

7、改善膜匹配（考慮層用Al2O3）

8、改善膜充氧和蒸發(fā)速率（降低）

9、加快前工程的流程。前工程對已加工光面的保護(hù)加強(qiáng)。

10、拋光加工完成的光面，必須立即清潔干凈，不能有拋光粉或其他雜質(zhì)附著干結(jié)。