黑泥特殊的顆粒組成也決定了其性能

黑泥特殊的顆粒組成也決定了其性能。黑泥的顆粒組成是指泥料中含有不同大小顆粒的重量百分比含量。如果泥料的細顆粒多，則可塑性好，干燥強度也高，但收縮率相應(yīng)增大。 黑泥以上的化學(xué)組成、礦物組成與顆粒組成，決定了其具有較強的可塑性、結(jié)合性、觸變性、收縮性、燒成性等多種工藝性能。 從礦層開挖出來的泥料，俗稱“生泥”，泥似塊狀巖石，堆放在露天，稍事風(fēng)化，待其松散，然后用錘式破碎機初碎，用輪碾機粉碎，將泥料過60目篩（泥料如太粗，制作時費勁；如果泥料的細顆粒多，則可塑性好，干燥強度也高，但收縮率相應(yīng)增大。如太細，制作時則易黏手，并且燒成后收縮率大），濕水后通過真空練泥機捏練，便成為供制坯用的熟泥料。

很給力的陶瓷黑泥提純方法

很給力的陶瓷黑泥提純方法 礦料中的含鐵雜質(zhì)應(yīng)盡量采用選礦法去除，選礦不能除去的可采用磁鐵進行分離。磁鐵的磁化能力對不同的含鐵礦物有著不同的磁化效應(yīng)。通常磁選只能除去強磁性礦物，如金屬鐵、磁鐵礦等，而有些弱磁性含鐵礦物如菱鐵礦、黃鐵礦、黑云母等較難去除。 磁鐵分離有干吸和濕吸兩種。干吸用于分離粉料中的鐵質(zhì)。由于礦物與磁極間存在間隙，只有在薄層料流的情況下對強磁性鐵礦物有效，因此磁選效率不高。濕吸用于分離漿料中的鐵質(zhì)。由于采用過濾式方法，泥漿通過磁鐵時呈薄層細流狀，除鐵效果較好。泥漿比重能控制在1.7以下，比重、流量越小，除鐵效果越好。量少的漿料還可以用磁鐵在漿料中不斷攪拌的方法除鐵。的陶瓷礦經(jīng)過數(shù)億年的滄桑，成為上好的黑泥原料，因為它夾雜在巖石之中，故又稱“巖中巖”、“泥中泥”?，F(xiàn)在有一些黑泥原料在除鐵時，不嚴(yán)格按照物理方法剔除鐵質(zhì)，而是采用強酸溶劑等去除原料中的鐵質(zhì)，這樣不僅有損泥質(zhì)，而且殘留的酸性溶液對人體也有傷害。

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的 采下來的大塊陶瓷原礦，要加工成制壺原料，其傳統(tǒng)方法要經(jīng)由以下幾個過程；黑泥原料的提純 原料的提純需要對原料礦物組成的不同特性來分析，在不改變泥質(zhì)泥性的同時，采用一些科學(xué)合理的工藝。 1、露天堆放，天然風(fēng)化。直到大塊原料經(jīng)手揉捏后，可以呈粉沫狀，其細的部門為85目（每平方厘米的篩子網(wǎng)眼個數(shù)），以保證陶瓷燒成后有0.02毫米的孔徑；其中未完全風(fēng)化的部門，還需在石磨上磨碎。 整個天然風(fēng)化的過程至少需要一年的時間。 2、和泥。風(fēng)化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指紋，而且指紋在兩個小時后，還清楚可見，不變形，則達到制壺所需的可塑性 3、陳腐。把和好的泥料用油紙包起后碼放，以增加泥料的黏性，這個過程叫陳腐，需要半年時間。 4、捶泥。陳腐過的泥塊在加入適量的熟泥（作過壺胚的余泥）后，還需再用木棰捶打，逐漸排除泥中的空氣，以加強泥料的韌性。