耐火粘土資源儲(chǔ)量有多少

我國(guó)的耐火粘土礦石類(lèi)型及品種齊全，礦床分布廣泛，根據(jù)2013年全國(guó)礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量通報(bào)，分布于全國(guó)27個(gè)省區(qū)的耐火粘土礦區(qū)數(shù)479處，查明資源儲(chǔ)量為25.1億t，另外還有地方中小礦山1000余座，其中山東、山西、河北、河南、陜西、貴州及湖北等地資源集中，探明的儲(chǔ)量為全國(guó)的85%。高嶺石分布很廣，主要是由富鋁硅酸鹽在酸性介質(zhì)條件下，經(jīng)風(fēng)化作用或低溫?zé)嵋航淮兓漠a(chǎn)物。其中高鋁粘土主要分布于山西、河南及貴州，查明資源儲(chǔ)量在3.2億t左右。

耐火泥的特性包括：1、可塑性好，施工方便；2、粘結(jié)強(qiáng)度大，抗蝕能力強(qiáng)；3、耐火度高較，可達(dá)1650℃±50℃；4、抗渣侵性好；5、熱剝落性好。

耐火泥主要應(yīng)用于焦?fàn)t、玻璃窯爐、高爐熱風(fēng)爐、其它工業(yè)窯爐。應(yīng)用的行業(yè)有：冶金，建材，機(jī)械，石化，玻璃，鍋爐等。

了解粘土磚應(yīng)滿(mǎn)足的要求及和高鋁站的區(qū)別

粘土磚是一種建筑是使用的小型塊材，主要是以黏土為原料，經(jīng)過(guò)處理燒制而成，還有空心與實(shí)心的區(qū)別，也有些人灰板粘土磚與高鋁磚分不清，其實(shí)兩只之間的區(qū)別還是蠻大的，只要用心觀(guān)察，下面小編為大家詳細(xì)介紹黏土磚的特性以及與高鋁磚的區(qū)別之處。

粘土磚應(yīng)滿(mǎn)足的要求

1、Al2O3含量要高，以保證有足夠高的耐火度，使磚在高溫下工作性強(qiáng)。

2、Fe2O3要求低，主要是為限制碳黑的沉積和防止它與SiO2反應(yīng)生成低熔點(diǎn)物質(zhì)而降低耐火度。

3、荷重軟化開(kāi)始溫度要高，因?yàn)楦郀t砌體是在高溫和很大的壓力條件下工作的。

4、重?zé)湛s要小，使砌體在高溫下產(chǎn)生裂縫的可能性減少，避免渣、鐵及其他沉積物滲入磚縫侵蝕耐火砌體。

耐火磚廠(chǎng)家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程

耐火磚廠(chǎng)家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程，粘土熟料是一種升性原料，它在耐火磚中起骨架作用。粘土熟料是由硬質(zhì)粘土在回轉(zhuǎn)窯中鍛燒而成：或是軟質(zhì)粘土預(yù)先制成料球、料塊，然后鍛燒而成。粘土制品對(duì)熟料的要求是化學(xué)組分要穩(wěn)定，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，燒結(jié)良好，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料是由硬質(zhì)粘土在回轉(zhuǎn)窯中鍛燒而成：或是軟質(zhì)粘土預(yù)先制成料球、料塊，然后鍛燒而成。粘土熟料一般采用二級(jí)粉碎流程系統(tǒng)。破粉碎后的物料通過(guò)篩分分成二個(gè)粒度級(jí)，即1~3mm和小于1.0mm,或三個(gè)粒度級(jí)，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分別儲(chǔ)于料倉(cāng)供配料用。

對(duì)結(jié)合粘土的基本要求，應(yīng)是高可塑性，結(jié)性，而且具有較好的耐火性。根據(jù)我國(guó)原料的特點(diǎn)及工藝流程，通常采用半軟質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土混合、以半軟質(zhì)粘土為主的復(fù)合型配料。粘土質(zhì)耐火磚介紹粘土磚耐火磚是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作結(jié)合劑制成的Al2O3含量為30-48%的耐火制品。結(jié)合粘土粉碎后的粒度以細(xì)些為好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生產(chǎn)實(shí)際中，常加入一定量的有機(jī)結(jié)合劑，如亞硫酸紙漿，加入量在1~2%之間。

熟料和結(jié)合粘土的配比應(yīng)由制品的質(zhì)量要求，形狀大小和坯體的成型方法諸多因素決定。如質(zhì)量要求高，則熟料占80%以上，甚至90%。黏土使用性質(zhì)簡(jiǎn)述黏土使用性質(zhì)簡(jiǎn)述，耐火材料主要使用頁(yè)巖陶粒，其化學(xué)成分為SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。其特點(diǎn)是可制成外形尺寸正確，高密度，高強(qiáng)度的耐火制品。對(duì)一些異型制品，則要求成形性能良好，一般結(jié)合粘土加入量為25~30%.有時(shí)達(dá)40%。而對(duì)一些大型耐火制品，為了減少燒成收縮累積，保持外形尺寸良好，配料中適當(dāng)增加熟料用量。

粘土制品的顆粒組成，一般租細(xì)顆粒較多，中顆粒較少，這樣不僅保證了耐火制品的致密度和強(qiáng)度，同時(shí)也提高了耐火制品的熱震穩(wěn)定性。與此同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)制品尺寸大小和表面質(zhì)量要求調(diào)整和修正顆粒的粒度。

物料混合時(shí)，一般是先加入熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，加熟料細(xì)粉和結(jié)合粘土。

粘土用耐火材料制品主要有兩類(lèi)

粘土用耐火材料制品主要有兩類(lèi)：耐火磚、硅鋁棉。前者是耐火度不低于1730℃，2×105Pa荷重軟化開(kāi)始溫度不低于1350℃，重?zé)€(xiàn)收縮率小于0.5%（1400℃，2h），可據(jù)需要制成各種尺寸與形狀的耐火磚，后者是一種輕質(zhì)耐火保溫材料，其制造方法是采用粘土，經(jīng)1000-1100℃焙燒，再用2000℃電弧爐將礦石熔融，在高速氣流下吹制成棉。不同黏土礦物的晶體結(jié)構(gòu)、形狀、物理性質(zhì)上都有差別，可作為鑒定依據(jù)。 耐火材料對(duì)粘土的質(zhì)量要求不是十分嚴(yán)格，但粘土中A1203和Si02含量的比值直接影響耐火度的變化，在粘土中A1203/Si02的值一般下0.7-0.8之間或稍高，純粘土中A1203/Si02比值為0.85，該比值大于0.85時(shí)，有富鋁礦物存在，會(huì)提高耐火度，而小于0.7時(shí)粘土含量低，有石英存在，會(huì)降低耐火度。另外，粘土中Fe203、TiO2、K2O的含量都會(huì)降低耐火度，具有一定的危害性。