在液化裂紋:的焊接過(guò)程中，在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下，在多層焊縫的層間金屬和母材之間的焊縫附近的金屬中晶間金屬/熱重熔，在一定的收縮應(yīng)力作用下，沿奧氏體晶界開(kāi)裂的現(xiàn)象在一些文獻(xiàn)中稱為“熱撕裂”。

？在焊接再熱裂紋:之后，在熱處理以消除殘余應(yīng)力或不進(jìn)行任何熱處理之后，在焊接件的特定溫度下的使用過(guò)程中，在特定條件下產(chǎn)生沿著奧氏體晶界發(fā)展的裂紋。事實(shí)上，再熱裂紋是低合金高強(qiáng)度鋼焊接性中需要解決的主要問(wèn)題之一，特別是在低合金高強(qiáng)度鋼和熱強(qiáng)度鋼的厚板焊縫中，由于其含有較多的碳化物形成元素，如鉻、鉬、釩等，并能產(chǎn)生析出碳化物，在焊后應(yīng)力消除熱處理過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生再熱裂紋。處理這些缺陷既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且會(huì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生很大影響。下面簡(jiǎn)要分析再熱裂紋的形成機(jī)理、預(yù)防措施和制造過(guò)程中的檢驗(yàn)方法。對(duì)于橫截面和焊縫對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先將組裝成一個(gè)整體，然后再分段對(duì)稱焊接。

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對(duì)焊是一種電阻焊接工藝，其中兩個(gè)工件的端面被電阻加熱，然后鐓鍛并熔合在一起。電阻對(duì)焊主要用于:1。延長(zhǎng)工件，如鋼筋、鋼軌、鋼管、鋼帶、型材、鋼絲等。2、用于密封對(duì)接焊接環(huán)形工件，如輪轂、輪輞、金屬環(huán)、錨鏈等。3、復(fù)雜工件的組裝和焊接；4、不同金屬類型的對(duì)焊，如刀體與刀頭的焊接、排氣閥體與連桿的焊接、銅線與鋁線的焊接等。單體脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)主要由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。對(duì)焊分為兩類，電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。

氣動(dòng)對(duì)焊機(jī)

電阻對(duì)焊是將工件的兩個(gè)端面壓緊，用電阻加熱熔化端面，然后快速鐓粗壓焊在一起，完成焊接過(guò)程。電阻對(duì)焊和電阻點(diǎn)焊是相同的接觸電阻取決于電磁表面的表面狀態(tài)、溫度和壓力。對(duì)焊的熱源與電阻點(diǎn)焊相同，電阻點(diǎn)焊是由焊接區(qū)域的電阻產(chǎn)生的電阻熱。工件的壓力越小，接觸電阻對(duì)加熱的影響越明顯。2)一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍內(nèi)的焊接和切割作業(yè)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行。閃光對(duì)焊是指在鐓粗前將兩個(gè)工件之間端面上的毛刺閃光熔化，然后在頂部進(jìn)行壓力焊接。閃光焊主要適用于焊接大端工件和薄壁工件。

當(dāng)焊絲末端始終存在滴下的金屬球且過(guò)量頻率較低時(shí)，這種情況表明焊接電壓較高，此時(shí)應(yīng)加快焊絲速度或降低焊接電壓。當(dāng)焊絲的干伸長(zhǎng)度較短時(shí)，可以正常焊接，稍長(zhǎng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象，表明焊接電壓低。此時(shí)，應(yīng)降低送絲速度或提高焊接電壓。測(cè)試焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):首先降低送絲速度，然后調(diào)整焊接電壓，焊接電流應(yīng)根據(jù)焊接母材的厚度進(jìn)行控制。調(diào)整送絲速度，然后將送絲調(diào)整到合適的時(shí)刻(電弧可以溶解焊絲，并使其舒適地溶解)。聽(tīng)聲音，看飛濺。如果溶解很舒服，聲音很平穩(wěn)，不乒乓，飛濺就少。4在保證焊縫熔透的條件下(這里不是焊縫熔透的意思)，盡量選擇低電流焊接，因?yàn)楫?dāng)電流過(guò)高時(shí)，很容易造成熔池翻滾，不僅飛濺，而且成形性很差。焊接速度:它對(duì)焊縫內(nèi)外的質(zhì)量有重要影響。焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致氣體保護(hù)不良、氣孔等缺陷。同時(shí)，焊縫的冷卻速度將相應(yīng)增加，從而降低焊縫金屬的塑性韌性。采用92個(gè)全自動(dòng)噴涂機(jī)器人，采用ADI公司先進(jìn)的跟蹤式內(nèi)部噴涂技術(shù)，確保每輛車的外觀質(zhì)量更加穩(wěn)定。當(dāng)焊接速度太慢時(shí)，熔池將變大，焊縫將變寬，這可能導(dǎo)致焊縫金屬結(jié)構(gòu)粗糙或由于過(guò)熱而燒穿噴嘴和工件之間的角度:當(dāng)噴嘴垂直于工件時(shí)，飛濺和電弧將不穩(wěn)定。為了避免這種情況，噴嘴可以向后傾斜10-15度(不同的焊接位置和不同的焊槍角度)，以確保良好的焊縫成形和穩(wěn)定的焊接過(guò)程。7種運(yùn)輸方式:)直線法、直線往復(fù)法。(適用于小而窄的焊縫)之字形(適用于寬焊縫)。操作要點(diǎn):焊縫兩側(cè)稍作停頓，加快中間過(guò)渡。