焊接系統(tǒng)主要包括：焊接控制器、焊鉗和水、電氣等輔助部分（水下焊接）。2計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)在焊接領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有以下幾個(gè)方面：1．計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)包括模擬焊接熱過(guò)程、焊接冶金過(guò)程、焊接應(yīng)力和變形等。焊接是一個(gè)涉及到電弧物理、傳熱、冶金和力學(xué)等學(xué)科的復(fù)雜過(guò)程。一旦焊接中的各個(gè)過(guò)程都實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)模擬，就能夠通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)確定焊接各種結(jié)構(gòu)和各種材料時(shí)的zui佳設(shè)計(jì)方案、工藝方法和焊接參數(shù)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

管道下料用專用管道切割機(jī)下料，確保端口質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。薄壁不銹鋼管對(duì)口間隙必須控制在0.5mm之內(nèi)。坡口加工由于薄壁管道的管徑較大，管壁較薄，坡口的大小及平直度不易把握。選用LG－400－2型的等離子切割機(jī)，切割后坡口用V型坡口，對(duì)切割好的管口進(jìn)行打磨，打磨出30°斜角。4.2.4坡口表面清理將焊口處的焊熘、焊疤、焊碴打磨處理干凈,用脫脂機(jī)對(duì)焊口進(jìn)行脫脂處理，除去表面污垢。直流電焊機(jī)調(diào)整電流：選60～80A板后選上限。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

管道組對(duì)、定位點(diǎn)焊點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度不大于10~13mm，高度不應(yīng)超過(guò)管厚的2/3，且在圓周上均分三點(diǎn)，定位點(diǎn)焊采用鎢極氬氣保護(hù)。4.2.7底部/蓋面焊接底部焊接焊槍中，鎢極直徑為1.6mm（一般取1-2.5），手工焊接時(shí)采用短弧，焊槍與焊縫夾角為80—90o，鎢極端部磨成圓錐形，離焊縫的距離在1.5—2.0mm，鎢極通常選鎢或釷鎢也可采用進(jìn)口鎢極，以保證起弧的可靠性。為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，引弧前5—10S輸送氬氣，借以排除管件被焊處空氣。焊接完畢切斷電源后必須在3—5秒內(nèi)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，直至鎢極及熔池區(qū)域冷卻。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什么區(qū)別，全氬弧焊適用于薄壁小管徑管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保證焊縫根部質(zhì)量外觀成像好。當(dāng)管徑較大、壁厚較厚時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底手工焊蓋面，用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質(zhì)量且工效高于氬弧焊，成本低于氬弧焊。采用氬弧焊打底工藝，可以得到優(yōu)zhi的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等焊接中，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，經(jīng)射線探傷，焊縫級(jí)別均在Ⅱ級(jí)以上1、氬弧焊打底優(yōu)點(diǎn)（選擇濟(jì)南金魯鼎焊接設(shè)備）(1)質(zhì)量好只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護(hù)就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制