為什么CO2/MAG/MIG焊接時(shí)，焊接電流和電弧電壓要嚴(yán)格匹配?

答：CO2/MAG/MIG焊接時(shí)，調(diào)節(jié)焊接電流—即調(diào)節(jié)焊絲的給送速度;調(diào)節(jié)電弧電壓—即調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度;很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩(wěn)定焊接。

〈1〉在焊接電流一定時(shí)，調(diào)節(jié)電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長(zhǎng)度增加，熔滴無(wú)法正常過(guò)渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。

〈2〉在焊接電流一定時(shí)，調(diào)節(jié)電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長(zhǎng)度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。

〈3〉焊接電流和電弧電壓匹配效果：熔滴過(guò)渡頻率高，飛濺，焊縫成形美觀(guān)。

焊工操作中常見(jiàn)事故

1、由焊接火花引發(fā)的燃燒事故。

2、由焊接火焰或燭件引起的、事故。

3、焊接過(guò)程中發(fā)生的觸電事故及高空墜落事故。

4、焊工在作業(yè)中會(huì)引起血液、眼、皮膚、肺部等發(fā)生病變。

5、焊接中焊工常受到的輻射危害有強(qiáng)光、紅外線(xiàn)、紫外線(xiàn)等。焊接中的電子束產(chǎn)生的X射線(xiàn)，會(huì)影響焊工的身體健康。

6、焊接過(guò)程中，由于高溫使金屬的焊接部位、焊條、污垢、油漆等蒸發(fā)或燃燒，形成煙霧狀蒸氣粉塵，引起。

7、焊接中產(chǎn)生的高頻電磁場(chǎng)會(huì)使人頭暈疲乏。

電焊機(jī)空載電壓一般在60V～90V左右，而安全電壓等級(jí)為50V，空載電壓高于安全電壓，這是二次線(xiàn)的不安全因素；一般電焊機(jī)電弧引燃后，要維持電弧所需的工作電壓為20V～40V，雖然在安全電壓范圍內(nèi)，但在不良的焊接環(huán)境下如在金屬結(jié)構(gòu)上.金屬容器內(nèi).管道內(nèi)或水下.潮濕地點(diǎn)進(jìn)行焊接，若焊工身體狀況較差或者大量出汗，人體電阻很低，也可能造成觸電，安全電壓并不是安全的。焊條的制造過(guò)程是按照焊條的設(shè)計(jì)要求制造焊芯和制備涂料，并將涂料均勻的涂覆在焊芯上面，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求合格的焊條。事實(shí)上，如果從更廣的范圍來(lái)探討電焊機(jī)二次線(xiàn)觸電問(wèn)題，其對(duì)人體造成的傷害形式是多種多樣的。

焊條的制造過(guò)程是按照焊條的設(shè)計(jì)要求制造焊芯和制備涂料，并將涂料均勻的涂覆在焊芯上面，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求合格的焊條。

首先將成卷的鋼條從卷軸上牽引出來(lái)，在機(jī)器中將鋼條表面的銹跡去除干凈，再將其拉直，通過(guò)機(jī)器將鋼條剪切成焊條的長(zhǎng)度。如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時(shí)，只要將焊條左右搖動(dòng)幾下，就可脫離焊件，如果這時(shí)還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開(kāi)，待焊條稍冷后再拆下。接下來(lái)就需要制備焊條表面的藥皮，將藥皮的各種原料經(jīng)過(guò)過(guò)篩去除雜質(zhì)，再按照比例倒入到機(jī)器中，還要加入粘結(jié)劑，通過(guò)機(jī)器的攪拌讓所有的粉狀原料充分混合。