進(jìn)行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動能使接合面產(chǎn)生強裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，能實現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接?？蛇m用于金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。焊接新工藝、新技術(shù)1焊接機器人焊接技術(shù)進(jìn)步的突出的表現(xiàn)就是焊接過程由機械化向自動化、智能化和信息化發(fā)展。智能焊接機器人的應(yīng)用，是焊接過程高度自動化的重要標(biāo)志。焊接機器人突破了焊接自動化的傳統(tǒng)方式，使小批量自動化生產(chǎn)成為可能。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接系統(tǒng)主要包括：焊接控制器、焊鉗和水、電氣等輔助部分（水下焊接）。2計算機軟件的應(yīng)用計算機軟件系統(tǒng)在焊接領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有以下幾個方面：1．計算機模擬技術(shù)包括模擬焊接熱過程、焊接冶金過程、焊接應(yīng)力和變形等。焊接是一個涉及到電弧物理、傳熱、冶金和力學(xué)等學(xué)科的復(fù)雜過程。一旦焊接中的各個過程都實現(xiàn)了計算機模擬，就能夠通過計算機系統(tǒng)來確定焊接各種結(jié)構(gòu)和各種材料時的zui佳設(shè)計方案、工藝方法和焊接參數(shù)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊條烘干本工藝使用不銹鋼堿性焊條，其烘干溫度為350-380℃，烘干時間1-2小時，烘干后的焊條放置在110-150℃的保溫箱內(nèi)，現(xiàn)場使用的焊條存放于保溫桶內(nèi)。工藝參數(shù)選擇①預(yù)熱溫度的控制：一般預(yù)熱溫度控制在180-200℃，預(yù)熱時間1-3分鐘。②焊接軌道傾角：當(dāng)傾角太小時，較易出現(xiàn)橋接，而傾角過大，容易產(chǎn)生虛焊。軌道傾角應(yīng)控制在5°-７°之間。③焊接溫度：焊接溫度應(yīng)控制在250±5℃。④運用正交試驗的方法找出zui理想的參數(shù)值，工藝參數(shù)參考下表。⑤焊接環(huán)境：管道焊接處搭設(shè)防風(fēng)棚，棚內(nèi)布置手提式滅火器。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊前準(zhǔn)備焊接前，管口應(yīng)做30°的坡口，管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側(cè)堆焊過渡層。搭建臨時避風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格控制焊接作業(yè)處的風(fēng)速，因風(fēng)速超過一定范圍，極易產(chǎn)生氣孔。(3)操作使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可采用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產(chǎn)生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然后逐漸縮小熔池慢慢熄弧，zui后關(guān)閉保護(hù)氣體。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制