熱處理名詞：

臨界點(diǎn)(臨界溫度)，是指加熱或冷卻時(shí)發(fā)生相變的溫度。

A1線---表示鋼加熱時(shí)珠光體P向奧式體A的轉(zhuǎn)變，冷卻時(shí)A向P轉(zhuǎn)變的溫度。

A3線---表示亞共析鋼(低碳鋼)加熱時(shí)，鐵素體F完全溶入A的溫度，或冷卻時(shí)鐵素體F開始從A中析出的溫度。

AC1、AC3線，為與平衡條件下的臨界點(diǎn)相區(qū)別，將在加熱時(shí)的實(shí)際溫度A1、A3稱為：AC1、AC3。

退火

把鋼加熱到臨界點(diǎn)(A到接衡狀態(tài)的熱處理工藝?？煞譃?

完全退火，又稱重結(jié)C1或AC3)或再結(jié)晶溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間,然后緩慢冷卻，使組織達(dá)晶退火，一般簡稱退火。是加熱至AC3以上20-40°C保溫后緩冷的工藝，可細(xì)化晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力、改善鋼的性能。

消除應(yīng)力退火是將鋼加熱到500-600°C(AC1以下)，然后保溫冷卻的工藝，又稱低溫退火或高溫回火，可以消除約50—80%的殘余應(yīng)力，不引起組織變化。

再結(jié)晶退火是將進(jìn)過冷塑性變形的金屬，加熱到再結(jié)晶溫度以上的適當(dāng)溫度，保溫后以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s的工藝，主要用于消除形變硬化和殘余應(yīng)力，以降低硬度、提高塑性。

壓力容器內(nèi)應(yīng)力變形與控制對(duì)策 壓力容器在制造過程中會(huì)因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力在后續(xù)的加工中產(chǎn)生變形問題，由于壓力容器的重?zé)崽幚砗筒僮髦卸喾N重力的影響，壓力容器會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，再加上組裝過程中不可控的強(qiáng)制拉力，壓力容器在制造完成后會(huì)因?yàn)榇嬖趦?nèi)應(yīng)力產(chǎn)生不同程度的變形現(xiàn)象，隨著壓力容器投入運(yùn)行，多變的環(huán)境因素會(huì)使壓力容器的變形現(xiàn)象更加明顯，伴隨的裂紋會(huì)不同程度的增大，因此我們應(yīng)對(duì)制造完成的壓力容器進(jìn)行有效的變形控制，采取相應(yīng)的措施減少因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形問題。7．反應(yīng)體系溫度在110℃需冷卻時(shí)，應(yīng)先開冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí)，才可改用冰鹽水。 面對(duì)壓力容器因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形問題，可以通過熱處理來消除。對(duì)容器本體進(jìn)行熱處理的過程中應(yīng)遵循操作規(guī)范，嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力的消除，要極其重視對(duì)熱處理爐溫度的控制，保證熱處理爐的設(shè)計(jì)符合要求規(guī)范，保證處理爐內(nèi)的受熱均勻。壓力容器常用的熱處理方法是噴嘴式加熱法，熱處理爐內(nèi)應(yīng)提前設(shè)置好擋火裝置，防止火焰噴到容器本體從而產(chǎn)生新形變。在熱處理的過程中，應(yīng)利用支架等做好加固，防止高溫下壓力容器金屬性能發(fā)生變化，壓力容器的穩(wěn)定性受到影響，從而引發(fā)不安全故事。

6 檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢測方法

超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器的檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法可參照TSG21-2016第8.3條進(jìn)行，此外，重點(diǎn)還應(yīng)根據(jù)識(shí)別出的損傷模式和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行有針對(duì)性的檢驗(yàn)。

6.1 腐蝕減薄

6.1.1 存在腐蝕減薄損傷模式的超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器，對(duì)于均勻腐蝕，檢測方法一般為目視檢測和腐蝕部位定點(diǎn)壁厚測定；壓力容器焊接變形與控制對(duì)策金屬焊接的環(huán)境通常溫度較高，母材在高溫環(huán)境中很容易產(chǎn)生形變現(xiàn)象，從而導(dǎo)致壓力容器產(chǎn)生變形問題，影響到壓力容器的正常使用。對(duì)于點(diǎn)蝕坑或蝕孔，檢測方法一般為目視檢測；對(duì)于焊縫腐蝕，檢測方法為目視檢測和焊縫尺檢測；當(dāng)腐蝕發(fā)生在內(nèi)壁而只能從外部檢測時(shí)，可用

自動(dòng)超聲波掃查、導(dǎo)波檢測或射線成像檢測查找減薄部位，并對(duì)減薄部位進(jìn)行壁厚測定。

盛裝中度危害介質(zhì)的壓力容器強(qiáng)制性要求

1. 受壓元件不得采用鑄鐵。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]

2. 受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照 HG/T 20592～HG/T

20635 系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且選用帶頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊

片和專用級(jí)高強(qiáng)度螺柱組合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

4. 需要進(jìn)入容器內(nèi)部進(jìn)行定期檢驗(yàn)時(shí)，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗、

取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，取樣分析的間隔時(shí)間應(yīng)當(dāng)

符合使用單位的有關(guān)規(guī)定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]

5. 安全閥或爆片的出口應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并且進(jìn)行

妥善處理，毒性介質(zhì)不得直接排入大氣。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]

6. 為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且制

定可靠的防范措施，方可在超壓泄放裝置與壓力容器之間安裝截止閥門，

截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙超壓泄放裝置的安全泄放。[TSG

21-2016 p97 9.1.3(4)]

7. 為減少介質(zhì)通過安全閥向外泄漏，可將安全閥與爆片串聯(lián)使

用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

8. 不得采用填料函式換熱器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]