雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司分類

熔結(jié)雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司

又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。填料纏好后，用手擰2-3扣螺紋為宜，然后再用管鉗將管件擰好3-4扣，再余留2-3扣，余留部分的外螺紋應做防腐處理。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。主營產(chǎn)品有厚壁螺旋鋼管、大口徑螺旋鋼管、鋼套鋼蒸汽保溫管、加強級3pe防腐鋼管等、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、聚氨酯預制保溫管、環(huán)氧粉末涂塑鋼管、聚氨酯直埋保溫管，質(zhì)優(yōu)價廉，性能穩(wěn)定。公司產(chǎn)品被廣泛應用與電力、化工、石油、熱力、礦山、水處理、船舶、環(huán)保、市政工程等領域。

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司生產(chǎn)流程

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司生產(chǎn)流程:前處理~預熱中頻~鋼管上線拋丸除銹~除銹后檢測~加熱中頻，環(huán)氧粉末噴涂~冷卻~在線檢測~鋼管下線

　　(一)、雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司表面處理

　　1、基層處理，使用除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。

　　2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度40一100拌m。

　　3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照標準規(guī)定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級。

　　(二)、雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司加熱

　　經(jīng)過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產(chǎn)生渦流加熱)均勻加熱。雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司1、生產(chǎn)工藝自動化程度高生產(chǎn)時，采用一次性完成涂覆，是環(huán)氧粉末防腐涂料的每個粉末顆粒都能夠熔融結(jié)合，使所有組成成分能夠均勻結(jié)合，保證涂覆過程中和涂料成膜后的涂層具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。加熱的溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進行調(diào)整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續(xù)測量，以準確控制鋼管表面溫度。

　　(三)、雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司粉末涂裝

　　FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預熱的鋼管表面。除此之外，剪切粘結(jié)時能夠產(chǎn)生化學反應，主要是環(huán)氧粉末樹脂受熱固化交聯(lián)而成為連續(xù)的熱固性聚合物，和鋼管表面發(fā)生化學反應達到某種化學結(jié)合的效果。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。涂層的厚度根據(jù)要求，由上粉量、生產(chǎn)速度等調(diào)節(jié)，設計厚度400一1200拼m。

　　(四)、雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司粉末熔化、流動、勃合、固化

　　赫附在預熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化，并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側(cè)，熔融的涂料流人填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，減少空隙。4、具有較強的抗沖擊能力環(huán)氧粉末涂層質(zhì)地較為堅硬，能夠與金屬材料牢固粘結(jié)，抗沖擊力高達10J，一般涂層幾乎達不到這種要求。流平后的涂層進一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產(chǎn)速度以及對膠化、固化溫度、時間的要求，采用不同類型的粉末與之相對應。

　　(五)、雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司

涂層冷卻

　　涂層可進行自然冷卻，也可以在固化后進行強制冷卻(水冷卻)以達到加大生產(chǎn)速度，節(jié)約生產(chǎn)場地的目的。

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雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司內(nèi)部的一些結(jié)構

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是管道防腐基本的方法之70年代以來，在極地、海洋等嚴酷環(huán)境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要求。3PE防腐鋼管三層結(jié)構，我們都知道由底層為熔結(jié)環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯組成，首先我們了解一下底層的熔結(jié)環(huán)氧粉末的性質(zhì)，其與鋼管表面直接粘結(jié)，形成連續(xù)的涂膜，本身環(huán)氧粉末具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能。因此，管道防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結(jié)構。

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雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司技術概念

熔結(jié)雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司通常分為兩種，即單層和雙層，針對單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管層存在的耐機械撞擊能力較弱、防水性較差的問題，美腐公司研究了大量防腐層的材料、結(jié)構及施工工藝，提出了改性環(huán)氧粉末材料的技術思路，建立了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系，其概念是指采用標準單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性的熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護層。由于熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層具有這種熱固聯(lián)分子結(jié)構特點和與鋼管之間的某種程度的化學鍵結(jié)合特質(zhì)，使它作為防腐涂層體系具有的性能。這樣一來，使防腐層的機械性能得以顯著提升，大大增強了防腐層的高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力，此外，還保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能，避免了陰極保護屏蔽的產(chǎn)生。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系整體防腐層的厚度在525~1000um之間，使用溫度達115℃，可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補口等防腐要求。

　　雙層熔結(jié)雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司體系采用的涂覆工藝和標準熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂工藝基本相同，僅在噴粉室和噴槍的布置上有所變化，不需增加復雜的設備。運用規(guī)模：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。噴粉室噴槍的布置形式有雙噴粉室和整體噴粉室兩種，它們都用于雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的涂覆。經(jīng)試驗室檢測和現(xiàn)場應用試驗證明，應用于長輸管道的雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系綜合性能比單層環(huán)氧粉末防腐層更加優(yōu)良，具有很高的性價比，而且，還具有有效使用壽命更長，維護費用較低，多防腐層類型等特點，能夠根據(jù)不同需要針對性地選擇其類型，不同管道建設都能夠采用，尤其是需要在穿越和山區(qū)進行施工，能夠抵抗化學腐蝕性強的土壤的腐蝕，對溫度及適用管徑適應范圍大，對各種異型件都能適用，在現(xiàn)場施工時，有比較成熟的補口施工、補傷等工藝，質(zhì)量控制比較容易，耐劃傷性能優(yōu)越，抗沖擊性能甚至能與三層PE防腐結(jié)構不相上下等，該體系具有較強的粘結(jié)性能和較好的抗水滲透性，已大量應用于長輸管線工程中。