石墨坩堝的主要用途：

(1)溶液的蒸發(fā)、濃縮或結(jié)晶 　　

(2)灼燒固體物質(zhì) 　　

使用注意事項： 　　

(1)可直接受熱，加熱后不能驟冷，用坩堝鉗取下 　　

(2)坩堝受熱時放在泥三角上 　　

(3)蒸發(fā)時要攪拌；將近蒸干時用余熱蒸干 　

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石墨坩堝的生產(chǎn)原料，總的來說可以概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。耐高溫的合成材料做熟料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。若在熱解炭沉積過程中，其沉積上鑲嵌針狀碳化硅晶體，該晶體的軸向與熱解炭的基面垂直，便可降低熱解炭的各向異性度，增加熱解炭的C軸向的強度，改善其它性能，如膨脹性等。

石墨坩堝的特性

石墨坩堝憑借合理的設(shè)計、先進的結(jié)構(gòu)、新穎的材料、產(chǎn)生的污染少和低耗能的特點在實驗室和工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。石墨坩堝的優(yōu)點是毋庸置疑的，那么是什么決定了石墨坩堝的眾多優(yōu)點呢？

在學(xué)校實驗我們經(jīng)常用到器皿——坩堝來進行化學(xué)藥品的加熱，但是對于石墨坩堝的了解確不是很多，只停在它是一個可以用來加熱的物體。其實石墨主要的加熱對象是銅、鋁以及某些合金等有色金屬。石墨坩堝憑借合理的設(shè)計、先進的結(jié)構(gòu)、新穎的材料、產(chǎn)生的污染少和低耗能的特點在實驗室和工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。石墨坩堝的優(yōu)點是毋庸置疑的，那么是什么決定了石墨坩堝的眾多優(yōu)點呢？答案就是石墨坩堝所采用的原料和制作過程，石墨坩堝的原料主要是柔性的石墨結(jié)合粘結(jié)劑，以散型分布加壓的方法制成的，而且還耐高溫、壽命長，節(jié)約了投資成本。最后就是不要讓坩堝放在潮濕的環(huán)境中，否則釉層很容易在石墨坩堝預(yù)熱的時候脫落，使石墨坩堝被氧化，導(dǎo)熱性能逐漸降低，減少坩堝的使用壽命。

你知道石墨電極有哪些優(yōu)越性嗎？

石墨分為不同的等級，在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能達(dá)到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴(yán)格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%）但銅電極則不使用。炭的空隙結(jié)構(gòu)使炭具有很好的吸附性，故炭常被用作吸附材料，用于吸附水分、氣味、有毒物質(zhì)等。

1、模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機的放電經(jīng)確度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。在使用的過程中，一定要按照說明書來使用，切忌不要胡亂使用，這才能對我們產(chǎn)生很大的幫助。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應(yīng)用石墨電極。

2、石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。作為生產(chǎn)廠家我們提醒您要根據(jù)你自己的實際情況來買石墨坩堝產(chǎn)品。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

3、石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。