目前國家標準和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級，個別區(qū)域可以要求較高萬級手術(shù)室為百級級別。

空氣凈化-凈化原理

初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流 →新風    氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。

其實就是房間空氣循環(huán)凈化過程，終達到我們所需要的環(huán)境空氣

設自凈時間為: 則自凈換氣次數(shù)為:

1千級=15min 1千級=53.3次/h

1萬級=30min1萬級=21.6次/h

10萬級=40min 10萬級=13次/h

30萬級=50min 30萬級=9次/h

壓差：主車間對相鄰房間不小于5Pa 平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；

山東康匯凈化工程有限公司是一家規(guī)模龐大、實力雄厚、技術(shù)精湛的企業(yè)，公司具有空氣凈化專業(yè)資質(zhì)，機電設備安裝、裝飾裝修資質(zhì)，一直以來，得到了山東省相關(guān)部門的大力支持和協(xié)助。

食品車間凈化

在體系規(guī)劃上，物凈用房的粗凈化和精凈化期間由于會吹落許多生微粒，所以相對凈化區(qū)應堅持負壓或零壓，假如污染危險性大則對進口方向也要堅持負壓。

管線組織

凈化車間的管線十分復雜，所以對這些管線均選用蔭蔽組織方法。詳細蔭蔽組織方法有以下幾種。

技能夾層

頂部技能夾層。在這種夾層內(nèi)通常因送、回風管的斷面大，故作為夾層內(nèi)首先思考的目標。通常將其組織在夾層的上方，其下組織電氣管線。當這種夾層的底板可接受必定分量時，能夠在上面設置過濾器及排風設備等。

不管技能夾層、技能夾道還是技能豎井，當直接兼作風道時，其內(nèi)外表有必要按凈化車間的內(nèi)外表的需求處置。

五、機房方位

空調(diào)機房佳接近需求送風量大的凈化車間，力求風管的線路。但從避免噪聲和振蕩來說又需求把凈化車間與機房離隔。這兩方面都予以思考。離隔方法有：

結(jié)構(gòu)別離方法。有以下幾種：

沉降縫離隔式。使沉降縫在凈化車間與機房之間經(jīng)過，起切割效果。

夾壁墻離隔式。假如機房緊靠凈化車間，不是共用一面墻隔墻，而是各自有各自的隔墻，而雙面隔墻之間留有必定寬度的縫隙。

控溫設施：加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應具備空調(diào)設施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。  

為了給食品廠車間凈化的工作人員一個良好的工作環(huán)境，我們還應該嚴加的控制車間內(nèi)的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法如下：聲源噪聲的控制：選擇低噪聲的生產(chǎn)設備和動力設備，如低噪音的冷凍機、空壓機、水泵、冷卻塔;設備老化或出故障后噪音增加