精密零件加工廠——零件的簡(jiǎn)介：

   零件是機(jī)器組成的基本要素。零件加工輔助基準(zhǔn)的應(yīng)用：工件定位時(shí)，為了保證加工表面的位置精度，大多優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為主要定位基準(zhǔn)，這些基準(zhǔn)一般為零件上的主要表面。機(jī)器一般包括一個(gè)或幾個(gè)用來接受外界能源的傳動(dòng)部分（如電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、蒸汽機(jī)）；實(shí)現(xiàn)機(jī)器生產(chǎn)職能的執(zhí)行部分（如機(jī)床中的刀具），把原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給執(zhí)行部分的傳動(dòng)部分（如機(jī)床中的齒輪與螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)），保障機(jī)器中各部分協(xié)調(diào)工作的檢測(cè)與控制系統(tǒng)（如機(jī)床中的數(shù)控系統(tǒng)）構(gòu)成（即機(jī)器由原動(dòng)部分，傳動(dòng)部分，執(zhí)行部分，測(cè)控部分構(gòu)成）。將機(jī)器進(jìn)行進(jìn)一步分解，可以得到各類零件。

   零件是構(gòu)成機(jī)器的基本要素，可以概括地分為兩大類：一類是在各種機(jī)器中都能用到的零件（如齒輪，軸等），稱為通用零件；另一類是在一定類型的機(jī)器中才會(huì)用到的零件（如槍栓，螺旋槳等），稱為專用零件；CNC又可以稱之為電腦鑼、CNCCH以及數(shù)控機(jī)床，在大多數(shù)地方也可以叫做CNC加工中心。此外還把一些協(xié)同工作的零件組成的零件組合體稱為部件或組件（如聯(lián)軸器，減速器等）

一、機(jī)械零件加工廠說說機(jī)械零件的歷史沿革：

   自從出現(xiàn)機(jī)械，就有了相應(yīng)的機(jī)械零件。但作為一門學(xué)科，機(jī)械零件是從機(jī)械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來的。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計(jì)理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機(jī)械零件進(jìn)入了新的發(fā)展階段。車床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。有限元法、斷裂力學(xué)、彈性流體動(dòng)壓潤滑、優(yōu)化設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、實(shí)體建模（Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)分析和設(shè)計(jì)方法學(xué)等理論，已逐漸用于機(jī)械零件的研究和設(shè)計(jì)。更好地實(shí)現(xiàn)多種學(xué)科的綜合，實(shí)現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構(gòu)，更多地采用動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)，更有效地利用電子計(jì)算機(jī)，進(jìn)一步發(fā)展設(shè)計(jì)理論和方法，是這一學(xué)科發(fā)展的重要趨向。

   23日發(fā)布的通知中指出，以企業(yè)進(jìn)口申報(bào)時(shí)間為準(zhǔn)，自2007年1月1日起，對(duì)國內(nèi)企業(yè)為開發(fā)、制造大型露天礦用機(jī)械正鏟式挖掘機(jī)和大型煤炭采掘設(shè)備而進(jìn)口的部分關(guān)鍵零部件、原材料所繳納的進(jìn)口關(guān)稅和進(jìn)口環(huán)節(jié)增值稅實(shí)行“先征后退”，所退稅款作為國家投資處理，轉(zhuǎn)為國家資本金，主要用于企業(yè)新產(chǎn)品的研制。通知確定了具體的挖掘機(jī)和煤炭采掘設(shè)備型號(hào)和類型，如電牽引采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、液壓支架、提升設(shè)備、大型破碎站等等。除了獨(dú)特的需求之外，加工之后的零部件不能帶有尖銳的毛刺和棱角。

機(jī)械零件加工遇到的問題解析：工件粗加工時(shí)，為什么不宜提高切削速度？

     正確選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質(zhì)量有重要意義。如果切削速度過高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和調(diào)整時(shí)間增多，后面降低切削效率，因此必須從保證刀具耐用度出發(fā)，在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)當(dāng)是優(yōu)先采用大切深，其次是加大走刀量，然后才是合理的切削速度。但是要獲得超精密零件加工精度，仍有賴于精密的加工設(shè)備和準(zhǔn)確的克制系統(tǒng)，并采用超精密掩膜作中介物。