紅薯又名甘薯、白薯、番薯、紅苕、地瓜、山芋等。在我國分布極廣，北至東北諸省，南至海南都有種植，主要產(chǎn)區(qū)在長江和黃河流域等地，栽植面積1.4億畝左右，總產(chǎn)量約1億噸，居世界之首。因而，我國紅薯資源極為豐富。

   因產(chǎn)地和品種不同，鮮薯的組成份相差甚大，鮮薯塊通常含大量水份，約占薯塊總重的60%-80%，而淀粉含量為15%-20%。薯類成份的典型分析如下：水分72.4%，碳水化合物25.2%，蛋白質(zhì)2%，粗纖維0.4%，脂肪0.2%，無機灰分0.8%，另有各種維生素。在碳水化合物中以淀粉為主，其他為3%-5%的蔗糖、糊精和葡萄糖、果糖等。這些物質(zhì)在制取淀粉時必須除去，其含量直接影響淀粉的質(zhì)量。是否采用先進的紅薯淀粉設(shè)備和工藝流程，對淀粉的質(zhì)量和提取率、電耗、水耗、人工等生產(chǎn)成本非常重要。

  小麥淀粉設(shè)備各工序設(shè)備分析說明

  本套小麥淀粉設(shè)備采用馬丁法生產(chǎn)工藝，以普通特二粉原料成份做生產(chǎn)物料平衡計算，現(xiàn)將各工序設(shè)備分析，此套小麥淀粉設(shè)備由開封四達成套提供。

一、 和面

  采用50袋/次大型面筋機，減少了設(shè)備及占地面積，其結(jié)構(gòu)為兩個螺旋軸，雙頭螺旋葉，與20袋/次面筋機相比旋距相同，而導(dǎo)程增加一培，使面糊攪拌效果相同的情況下，而流速增加，其使用效果應(yīng)優(yōu)于后者。

篩分碎面筋

  采用重力曲篩，楔型篩面改用目數(shù)適當(dāng)?shù)木W(wǎng)狀篩面，使通透率增加數(shù)倍，碎面筋靠自身重力從篩面上滑下，因無外力加壓，碎面筋不易透過篩面混入漿中，可使過細(xì)篩減少堵塞，增加過細(xì)篩的效率。

薯類淀粉設(shè)備薯塊的破碎粉碎目的在于破壞鮮薯的細(xì)胞，使細(xì)胞壁內(nèi)的淀粉顆粒游離出來，以便與纖維和蛋白質(zhì)分離，由于鮮薯含水量高組織脆軟，可使用旋刀式破碎機或錘式粉碎機進行。

   破碎和粉碎工序是薯類淀粉生產(chǎn)的主要工序之一，破碎機的作用是將大塊的紅薯或長條形木薯初破碎成顆粒狀，再進入粉碎機細(xì)粉碎?？蓽p碎機的承載能力，提高生產(chǎn)效率。

2.3.1機器的結(jié)構(gòu)

破碎機由機架、上下機體、轉(zhuǎn)子、打板、傳動系統(tǒng)組成，下機體與機架連成一體，用地腳螺栓與鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接牢固，連接處要墊橡膠減振墊，下機體內(nèi)裝篩網(wǎng)，上機體圓周焊有齒板，上部有噴水管。

2.3.2機器的原理與使用

薯塊由進料口進入破碎機后，受到打板的反復(fù)打擊和齒板的碰撞，使薯塊破碎成顆料狀，經(jīng)篩網(wǎng)由出料口落入粉碎機內(nèi)進行細(xì)粉碎。

開機時，不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，待空機速度正常后再均勻的下料，不能超負(fù)荷運行，停機時應(yīng)將機內(nèi)的物料排出后方可停機。

 紅薯淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風(fēng)冷包裝。其中濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥極為重要，影響著淀粉的質(zhì)量和價值。

  紅薯淀粉加工設(shè)備核心工藝濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥。

步：濃縮脫汁旋流分離

  凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。