東莞電解拋光加工 電解拋光加工廠家

電解拋光加工能夠使生產(chǎn)的不銹鋼表面滿(mǎn)足較高等級(jí)的純凈和清潔度要求。工業(yè)方面的應(yīng)用實(shí)例說(shuō)明了電解拋光對(duì)不同衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的影響以及它的實(shí)際應(yīng)用。保證較佳電解拋光結(jié)果的先決條件是材料、結(jié)構(gòu)技術(shù)和加工制造工藝的謹(jǐn)慎協(xié)調(diào)。

 本文中提到的不銹鋼可被認(rèn)為是合金中不生銹較低含鉻量13%的不銹鋼。*為常見(jiàn)的不銹鋼含鉻量大于17%，同時(shí)加入鎳和鉬。顯微組織可以是鐵素體、奧氏體或雙相組織。

      在要求純凈度*高的系統(tǒng)中越來(lái)越多地使用的是奧氏體鉻-鎳-鉬鋼，表面處理對(duì)于可達(dá)到的操作結(jié)果是至關(guān)重要的。電解拋光被證明是能滿(mǎn)足這些要求的一種安全和經(jīng)濟(jì)的操作工藝。

    因此電解拋光不銹鋼表面清楚地顯示出比其他方法處理的表面有*好的耐腐蝕性能。

    對(duì)于要求苛刻的應(yīng)用領(lǐng)域如工業(yè)，通過(guò)較近開(kāi)發(fā)的螯合鈍化技術(shù)如POLINOX Protect，可進(jìn)一步提高耐腐蝕性能。有機(jī)鈍化溶液施加于現(xiàn)有的鈍化層能與基體形成穩(wěn)定的復(fù)合物，它具有較佳的耐腐蝕性能。

對(duì)于在機(jī)械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工方法。然而，并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對(duì)于加工一般的材料或形狀比較簡(jiǎn)單的工件，電解拋光加工的生產(chǎn)率反而不及機(jī)械加工，建立電解拋光加工生產(chǎn)基地需要一定投資，占地面積較大，技術(shù)較為復(fù)雜，單件生產(chǎn)的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于機(jī)械加工。

電解拋光加工的槽液維護(hù)及補(bǔ)加？

電解拋光加工不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。

不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。

　電解拋光相對(duì)于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢(shì)，成本低，占地小，可拋光復(fù)雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。

在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。

鏡面拋光