金剛石鋸片

金剛石鋸片在切割石材的過(guò)程中，會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石鋸片的磨捐損。

      力效應(yīng)：在鋸切過(guò)程中，金剛石鋸片要受到軸向力和切向力的作用。金剛石圓鋸片的磨破損主要表現(xiàn)形式有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會(huì)造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多、鋸切時(shí)噪音大、振動(dòng)加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、金剛石鋸片壽命降低。

      溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對(duì)金剛石鋸片過(guò)程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導(dǎo)致金剛石顆粒過(guò)早脫落。新研究表明：切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊。金剛石刀具的制造方法目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具?；^(qū)溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對(duì)磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性彎化。研究表明，溫度效應(yīng)是使金剛石鋸片破損的影響因素。

      金屬結(jié)合劑金剛石工具：該工具的粘合材料是金屬的混合粉末。該工具的功能部件通常是菱形的段。4、鋸片安裝時(shí)要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合，裝好定位銷，擰緊螺母。這些工具包括金屬結(jié)合劑金剛石鋸片，金剛石砂輪杯形砂輪，金剛石取芯鉆頭等。金屬結(jié)合劑金剛石工具，是首要因素，選擇用于切削或磨削特定的材料，工具，當(dāng)一個(gè)，視物如何努力或磨料。所用的鍵指示的速率將金屬粉末磨損和露出新的金剛石晶體的表面，從而保持一種磨料切削表面。不同的粘合強(qiáng)度是由金屬粉末的合金組合選擇和多少熱量和壓力被施加到燒結(jié)的段來(lái)實(shí)現(xiàn)的。  

      樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石工具：該工具的粘合材料主要是樹(shù)脂粉。此工具的一個(gè)例子是在建筑行業(yè)中使用的樹(shù)脂粘結(jié)金剛石拋光墊。  

      陶瓷結(jié)合劑金剛石工具：該工具的粘合材料通常是玻璃和陶瓷粉末。該工具通常具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，小的彈性變形，但高脆性等的特征 。

      鍍金剛石工具：此工具由通過(guò)電鍍法或通過(guò)CVD（化學(xué)氣相沉積）法固定鉆石到該工具的基礎(chǔ)進(jìn)行。該工具通?？梢匀〉昧己玫募庸ぞ?。

      多晶金剛石（PCD）：它們通常是通過(guò)在高溫和高壓下燒結(jié)的許多微型尺寸單一的金剛石晶體制成。 PCD具有良好的斷裂韌性和良好的熱穩(wěn)定性，以及用在使地質(zhì)鉆頭。

      多晶金剛石復(fù)合材料或壓坯（PDC）：它們是通過(guò)在高溫和高壓下合成的多晶金剛石（PCD）有一層硬質(zhì)合金襯墊一些的層制成。 PDC有金剛石的硬質(zhì)合金的良好的韌性高耐磨性的優(yōu)點(diǎn)。

      高溫釬焊金剛石工具：該工具是通過(guò)經(jīng)由焊料在超過(guò)900℃的溫度下釬焊金剛石單層上制成的刀具。硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。這個(gè)工具是一個(gè)新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。其生產(chǎn)采用的技術(shù)包括真空釬焊和大氣保護(hù)釬焊。這個(gè)工具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：該焊料可以保持鉆石非常牢固，鉆石'暴露高度的單個(gè)層可以是70％，其尺寸的80％，且鉆石可以規(guī)則地布置在工具上。

超薄切割片的兩種固化樹(shù)脂法：

　　切割片是用磨料和結(jié)合劑樹(shù)脂等制成的用于切割普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質(zhì)的薄片，超薄切割片是按照切割片的厚薄分出來(lái)的類別。超薄切割片一般的固化樹(shù)脂方式有兩種：熱固化樹(shù)脂和光固化樹(shù)脂。

　　1、熱固化樹(shù)脂法

　　一般采用熱固性酚醛樹(shù)脂作為結(jié)合劑，將金剛石磨粒與樹(shù)脂混合，然后用熱壓法燒結(jié)，熱固化后再進(jìn)行研磨加工，這種工序需要好幾個(gè)小時(shí)，因此生產(chǎn)成本比較高。

　　2、光固化樹(shù)脂

　　是光交聯(lián)性聚合物，引發(fā)劑以及添加劑組成。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。它和熱固化樹(shù)脂本質(zhì)的區(qū)別在于其固化的過(guò)程是靠吸收相應(yīng)波長(zhǎng)的光輻射而引起的化學(xué)反應(yīng)，使光固化樹(shù)脂從液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w。它從液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w是分子量增加的結(jié)果，而不是溶劑揮發(fā)所造成的，故具有快速固化、沒(méi)有污染、節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)，但制約因素是其原材料價(jià)格較高。

　　在運(yùn)用光固化樹(shù)脂法制造超薄切割片方面，我國(guó)利用光固化樹(shù)脂作為結(jié)合劑研制成功厚度為0.15mm的超薄型金剛石切割砂輪，并成功地完成了對(duì)單晶硅片的切割試驗(yàn)。

提到鋸片大家都了解，它是常應(yīng)用于木工中的設(shè)備，而合金鋸片相信大家也會(huì)略有耳聞，但是你知道合金鋸片的涂層嗎?跟大家介紹下合金鋸片涂層的知識(shí)。

　　合金鋸片的涂層技術(shù)其實(shí)由來(lái)已久，過(guò)去限于涂層材料的技術(shù)瓶頸，并沒(méi)有被打大范圍使用。

　　而時(shí)至今日，尤其是進(jìn)入21世紀(jì)一來(lái)，合金鋸片上各種的涂層頻繁問(wèn)世，而當(dāng)下常見(jiàn)的鋸片涂層主要有：七彩涂層、氧化涂層以及鈦金涂層。

　　合金鋸片涂層的存在，其目的在于增強(qiáng)鋸片的耐磨性，并有效延長(zhǎng)鋸片的壽命，進(jìn)而企業(yè)的鋸切成本也將獲得有效的降低。

　　具體來(lái)看，常見(jiàn)的七彩涂層，亦叫表面氮化鉻合金涂層。此種涂層主要被應(yīng)用于那些鋸切不銹鋼管材的鋸片。

　　而擁有表面氮化鉻合金涂層的鋸片，在鋸切不銹鋼亦或者一些合金鋼材時(shí)，相比不帶涂層或帶有一般涂層的鋸片，在高速切削運(yùn)動(dòng)中，其自身的阻力更低且更加耐磨。工件存在毛刺的情況更加少。