粘土干燥機(jī)排名

壓力噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行操作時時一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，其設(shè)備按照其工藝要求可以有效的調(diào)節(jié)料液泵的壓力、噴孔以及流量的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

   壓力噴霧干燥機(jī)的工作過程為料液會有效的通過其隔膜泵高壓輸入，在一定程度上會噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，其設(shè)備大部分粉粒主要是由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98％以上。離心噴霧干燥機(jī)是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝，在使用時適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。

   壓力噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行主要是物料接觸部分的管道、分離器、塔體的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保濕層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。

   壓力噴霧干燥機(jī)干燥速度快，其料液在經(jīng)過去霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％－98％的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。

   壓力噴霧干燥機(jī)在經(jīng)過一段時間的運(yùn)轉(zhuǎn)，在進(jìn)行使用時需要對壓力噴霧干燥機(jī)進(jìn)行必須要的檢查和養(yǎng)護(hù)，對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。

離心噴霧干燥機(jī)是將熱空氣與液體的霧化相接觸，使其干燥成品。因此，可以將溶液的直徑干燥成粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，從而節(jié)省蒸發(fā)和粉碎。它的干燥時間一般為5～15秒，干燥時間短，可以稱為瞬時干燥。一般干燥器在打開風(fēng)扇后打開，這樣可以使用干燥器。

離心噴霧干燥機(jī)在一般的應(yīng)用階段，工廠相應(yīng)的員工應(yīng)用很熟悉但是了解卻很少，這樣一來會產(chǎn)生一個問題，那是設(shè)備的利用率問題。他們根本做不到讓該類型設(shè)備達(dá)到利用率，對于他的造型也是我們所不了解的重要一環(huán)，因此我們要掌握的內(nèi)容還有很多。

在離心噴霧干燥機(jī)的一些干燥熱風(fēng)這道工序的控制和運(yùn)行中我們很難應(yīng)和一個溫度平衡的形式采取相應(yīng)熱風(fēng)的利用，這也往往是我們需要進(jìn)行研究的主要關(guān)鍵因素。換句話說，當(dāng)熱風(fēng)在離心噴霧干燥機(jī)中被擠出之后，其相對的溫度也會在一段時間內(nèi)會變得很低在這樣相差大的溫差，可以按照我們的相對熱能的關(guān)鍵因素進(jìn)行傳導(dǎo)，在進(jìn)行傳導(dǎo)的過程中我們可以減少能耗并在一定的形勢下做出系統(tǒng)的改良，從而迎合使用。如果控制不好這樣的一個熱風(fēng)的話，實(shí)際上對于這個機(jī)器的操作來說我們的確是無法再短時間內(nèi)加以利用。

換句話說，當(dāng)熱風(fēng)在離心噴霧干燥機(jī)中被擠出之后，其相對的溫度也會在一段時間內(nèi)會變得很低在這樣相差大的溫差，可以按照我們的相對熱能的關(guān)鍵因素進(jìn)行傳導(dǎo)，在進(jìn)行傳導(dǎo)的過程中我們可以減少能耗并在一定的形勢下做出系統(tǒng)的改良，從而迎合使用。

      噴霧干燥制粉是陶瓷工業(yè)高能耗的生產(chǎn)工序之一。將空氣過濾并加熱以進(jìn)入干燥器的頂部空氣分配器，并且將熱空氣均勻地插入干燥室中。據(jù)陶瓷廠能源審計(jì)數(shù)據(jù)顯示,噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。隨著能源危機(jī)及市場競爭的激烈,降低噴霧干燥制粉的能耗,對降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力及促進(jìn)陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)而重要的意義。

??1噴霧干燥塔節(jié)能降耗的主要措施

??由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及發(fā)展前景,所以陶瓷企業(yè)及行業(yè)^們都提出了很多對噴霧干燥過程節(jié)能降耗的措施,總結(jié)起來主要有以下幾方面:首先是噴霧干燥塔本身性能結(jié)構(gòu)等方面的調(diào)整;另外是干燥物質(zhì)本身的性質(zhì)控制,燃料問題,干燥介質(zhì)性質(zhì)等方面的因素。在離心噴霧干燥機(jī)的一些干燥熱風(fēng)這道工序的控制和運(yùn)行中我們很難應(yīng)和一個溫度平衡的形式采取相應(yīng)熱風(fēng)的利用，這也往往是我們需要進(jìn)行研究的主要關(guān)鍵因素。

??1.1干燥介質(zhì)的控制

??1.1.1提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度

??在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。2、預(yù)熱時，干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時所帶走的熱量),降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風(fēng)器。

??1.1.2降低熱風(fēng)的出塔溫度

??在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。

??1.1.3出塔熱風(fēng)(廢氣)的循環(huán)利用

??陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。4、可提供的能源：其中主要包括蒸氣壓力可供量,電容量，油，氣量以及可供燃煤等。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來,如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。??

??1.2噴霧干燥塔自身因素

??1.2.1挑選合適的規(guī)格

??陶瓷行業(yè)大部分廠家采用4000型噴霧干燥塔,有些陶瓷廠采用5000型和6000型,^大的有SACMI研制的12000型,噴嘴多達(dá)48個。型號越大生產(chǎn)能力越大,生產(chǎn)每噸粉的能源相對就少,廠家可根據(jù)具體情況進(jìn)行型號選擇。

??1.2.2整體密閉型控制

??由于該系統(tǒng)采用負(fù)壓操作,若有漏風(fēng)就會增加能耗,所以設(shè)備各部位及連接法蘭處,熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、排風(fēng)管道的熱電偶插孔,塔體上的負(fù)壓測量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風(fēng)除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風(fēng)。

??1.2.3熱風(fēng)爐的控制

??熱風(fēng)爐是噴霧干燥機(jī)的熱風(fēng)源,其燃料消耗直接影響干燥成本的高低,所以是噴霧干燥塔節(jié)能的關(guān)鍵部分。熱風(fēng)爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當(dāng)燃油霧化均勻且燃燒充分時,熱效率^高,為此應(yīng)嚴(yán)格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。壓力式噴霧干燥塔排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。一般霧化噴嘴的霧化角(α)為90°～120°,噴射高度為4～4.5m,噴槍角度保持在110°～120°之間,以保證噴霧料與熱風(fēng)可以進(jìn)行充分的熱交換。熱風(fēng)爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本,如用清潔的輕柴油等會使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否則廢氣中很難保證SO2排放達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰(煤轉(zhuǎn)氣中含未燃碳10%～20%,有的高達(dá)20%以上)制水煤漿,并把煤轉(zhuǎn)氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進(jìn)熱風(fēng)爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放,在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本,而且可以充分利用這些廢渣、廢液,節(jié)能降耗。

??1.2.4線形燃燒器的使用

??傳統(tǒng)的噴霧干燥塔熱風(fēng)裝置一般采用燃油(燃?xì)?熱風(fēng)爐、鍋爐蒸汽換熱器、導(dǎo)熱油換熱器或電加熱供熱系統(tǒng)等。以上傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)都采用換熱器,而換熱器的效率決定著傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)的熱能利用效率;而且換熱器使用壽命有限,維護(hù)成本高。3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風(fēng)道內(nèi),干燥介質(zhì)可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置兼具節(jié)能和環(huán)保兩大特點(diǎn)。首先線形燃燒器燃燒機(jī)制合理,燃燒區(qū)保持有一定量的過?？諝?既能保證燃燒完全,還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風(fēng)裝置無需換熱器而直接與空氣接觸,保證了燃燒熱量對空氣的有效傳遞,熱。另外,使用方便是線形燃燒器的另一特點(diǎn),可通過調(diào)節(jié)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥來改變熱風(fēng)溫度。

??1.3泥漿的質(zhì)量控制

??1)降低陶瓷泥漿的含水率,干燥所需熱量就少,但是含水率低的泥漿流動性又不好,流動性差霧化效果就差。傳統(tǒng)的噴霧干燥器包括類似于旋風(fēng)分離器的干燥室，以確保空氣良好地流向加熱和傳質(zhì)的設(shè)備，并且干燥的碎屑通過離心作用分離。為解決這一矛盾,生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑(減水劑)或電解質(zhì)(如水玻璃、純堿、腐殖酸等)來調(diào)節(jié)泥漿的流動性,同時降低泥漿的含水率。筆者和廣東新明珠集團(tuán)合作采用復(fù)合減水劑,泥漿水分由39.5%減至36%,球磨時間縮短了5h,每噸粉可節(jié)電16.5元,產(chǎn)量增加了18.8%,年節(jié)約成本達(dá)150多萬元。

??2)提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度,改善泥漿霧化性能,防止因泥漿結(jié)晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風(fēng)回收的余熱來預(yù)熱泥漿,這是能源循環(huán)利用的有效途徑。

??2結(jié)語

??噴霧干燥塔的節(jié)能除上述措施外,還可以在能源上尋找解決途徑,如開發(fā)利用新能源,合理控制燃燒過程等。壓力噴霧干燥機(jī)的熱源裝置是采用蒸汽加熱或者是電加熱器，在進(jìn)行操作的過程中是非常的方便且啟動快，整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊且熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)，另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口溫度無級調(diào)節(jié)。當(dāng)然,很多問題還需在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決。陶瓷企業(yè)本著可持續(xù)發(fā)展的目的來合理改善和提高噴霧干燥塔的能源利用率,才能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)理念

       噴霧干燥機(jī)的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)性能和物料干燥特性，掌握對不同物料的優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)噴霧干燥機(jī)。他們根本做不到讓該類型設(shè)備達(dá)到利用率，對于他的造型也是我們所不了解的重要一環(huán)，因此我們要掌握的內(nèi)容還有很多。另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是噴霧干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢。同時，噴霧干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動控制技術(shù)、以保證^優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn)。