在調(diào)試過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整斯德煅燒爐進(jìn)出口溫度，調(diào)整系統(tǒng)中物料進(jìn)給速度以及干燥與煅燒界面因素，找出影響初、終凝、抗壓、抗折的相關(guān)條件，確定基本操作規(guī)程。以下數(shù)據(jù)是在調(diào)試中反映的相關(guān)結(jié)果。由機(jī)械攪拌和石膏脫水所產(chǎn)生的水蒸汽擾動(dòng)，使石膏顆粒呈現(xiàn)流態(tài)化狀態(tài)，石膏顆粒與換熱管均勻接觸換熱，升溫脫水而成半水石膏，并通過(guò)溢流口排出鍋體

本發(fā)明是那樣完成的將經(jīng)2KG上下工作壓力解決后的帶有分散水的α石膏料塊或的二水石膏或的沒(méi)有水石膏鐵礦石用鄂式破碎機(jī)或錘破粉碎至4厘米下列或?qū)⒐I(yè)生產(chǎn)廢石膏做成直徑為4厘米下列的料球后，經(jīng)立柱式山體滑坡煅燒窯或烘干或加溫脫干或煅燒為石膏料塊，再換粉磨機(jī)器設(shè)備一般水泥球磨機(jī)或立磨機(jī)破碎為熟石膏粉。 本發(fā)明的目地是為了更好地?cái)[脫以上石膏生產(chǎn)制造中生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)差或機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資大的缺陷，不斷創(chuàng)新的“粉碎→粉磨→烘干”生產(chǎn)流程，出示一種石膏煅燒的方式(其生產(chǎn)流程為“粉碎→烘干→破碎”)及其為了更好地完成該方式而設(shè)計(jì)方案的機(jī)器設(shè)備立柱式山體滑坡煅燒窯。

3、直熱式回轉(zhuǎn)窯：熱介質(zhì)與石膏物料直接接觸使之脫水而成半水石膏或無(wú)水石膏。石膏在小角度傾斜園筒中旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，熱介質(zhì)與其同方向或反方向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成石膏脫水，連續(xù)喂料及出料即為連續(xù)作業(yè)，由于直火、要比外燒回轉(zhuǎn)窯熱，燃料可用氣、油、煤。

已生產(chǎn)的直熱式回轉(zhuǎn)窯都是煅燒天然石膏，燃料為煤，煅燒能耗約在22~23萬(wàn)仟卡/噸成品，產(chǎn)品質(zhì)量以順流式較好。

煅燒

工業(yè)付產(chǎn)石膏時(shí)，除在設(shè)計(jì)窯時(shí)考慮一定的干燥帶外，還應(yīng)根據(jù)物料的顆粒級(jí)配選擇合適的粉磨

設(shè)備，以改進(jìn)煅燒前后顆粒級(jí)配的比例，使產(chǎn)品物性更加優(yōu)越。目前國(guó)內(nèi)用此方式煅燒工業(yè)付產(chǎn)

石膏，如磷石膏、脫硫石膏正在試產(chǎn)中，技術(shù)參數(shù)和性能測(cè)試數(shù)據(jù)有待積累及深化。

4. 關(guān)于煅燒工業(yè)付產(chǎn)石膏的顆粒級(jí)配問(wèn)題：工業(yè)付產(chǎn)石膏以“細(xì)粉”狀態(tài)存在，如脫硫石

膏的顆粒多集中在40~60微米，粒度分布曲線窄而瘦，比表面積小，這種顆粒級(jí)配會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)

量。