防銹劑是指金屬制品在流運(yùn)過(guò)程（生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)）中采用的暫時(shí)性的抗腐蝕劑。水性金屬防銹劑在使用前必須注意的事項(xiàng)：待處理金屬工件表面一定要干凈，不粘附其它雜物。金屬防銹劑主要是通過(guò)在金屬表面形成一層保護(hù)膜與環(huán)境中的空氣、水份等隔離，輔以一些金屬膜劑化劑，以減弱金屬活性、減緩金屬氧化、銹蝕的速度，通過(guò)選用不同的成膜劑和分散劑控制油膜的到防銹和保護(hù)金屬的效果。

金屬零件銹蝕指其與周?chē)h(huán)境發(fā)生化學(xué)或電 化學(xué)作用而引起的破壞或變質(zhì)。當(dāng)零件暴露在 潮濕的空氣中，由于其表面對(duì)大氣中的水有吸附 作用，在零件表面就會(huì)形成很薄的濕氣層—水 膜，當(dāng)這層水膜達(dá)到一定厚度（20-30個(gè)分子） 時(shí)，就將形成電化學(xué)腐蝕。

而相對(duì)于防銹劑而言，防銹油的防銹時(shí)間要更長(zhǎng)一些，價(jià)格較高和防銹效果更好，即使用了透明快干薄膜防銹油也會(huì)在表面有油感。

傳統(tǒng)上大量使用的硬膜防銹油具有防銹期長(zhǎng)，不怕水，可用于室外等優(yōu)勢(shì)，但是其缺點(diǎn)在于一方面大量使用等，，對(duì)操作人員危害大，另一方面在進(jìn)入下道工序前啟封時(shí)必須使用等溶劑進(jìn)行清洗，同樣存在上述危害，特別是能源日趨緊張，使用的成本越來(lái)越高。金屬加工液中選用環(huán)保型有機(jī)防銹劑，利用定向吸附作用，通過(guò)阻止或延緩氧氣和H與零件表面接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)防銹。而水性防銹劑具有和硬膜防銹油類(lèi)似的防銹效果，但是基本不含，進(jìn)行下道工序前使用普通的水基清洗劑即可退除，不但安全環(huán)保，成本也大大降低。

什么是防銹劑？所謂的防銹劑除金屬銹蝕是將金屬工件浸入相應(yīng)的除銹溶液中，利用酸、堿等化學(xué)物質(zhì)在溶液和工件表面氧化皮垢和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而使氧化皮和氧化皮發(fā)生氧化反應(yīng)。產(chǎn)品溶于溶液中，從而達(dá)到除銹的目的，這也是小零件常見(jiàn)的除銹方法。

使用防銹劑除銹速度快，效果明顯。特別是對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，可以消除內(nèi)孔、空腔等死角處的銹蝕。由于化學(xué)浸沒(méi)法是將工件浸沒(méi)在溶液中，所以不可能用這種方法去除某些大型結(jié)構(gòu)和設(shè)備的銹蝕。

隨著市場(chǎng)要求的不斷提高，近年來(lái)市場(chǎng)上出現(xiàn)了一劑多功用的防銹劑，可以適應(yīng)多種條件下金屬制品的防護(hù)和使用需要。除了具有良好防銹功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤(rùn)滑、清洗、減振等功效。

防銹劑的主要成分

組分  投料量（g/L）

磷酸（濃度85%）200~300

（濃度65%）0~20

鹽酸（濃度36.5%）10~30

檸檬酸鈉50~100

亞硫酸鈉20~30

5~20

十二烷基苯磺酸鈉20~50

硫酸鋅50~100

水 余量