什么是電解拋光？

簡單來講，就是為了使工件表面的光亮度增大的一種工藝，它應用比較廣泛。在使用中，被拋工件是作為陽極，而不溶性金屬是作為陰極，關于這點，我們要與拋光氧化相區(qū)別，不能混淆。

了解了電解拋光的定義，下面，就來闡述一下關于它的其它內(nèi)容。

電解拋光的優(yōu)點為：能使工件的內(nèi)外色澤保持一致，光澤度能保持很長時間，它能增加工件表面的抗腐蝕性，尤其適用于不銹鋼，且生產(chǎn)效率i高，成本低。

這些受損傷的表層能被去除，采用電解拋光不需更大的壓力就可到一定深度，在此處材料仍處于一種無雜質(zhì)的，原來的形狀。因此表面性能在一個單獨的工藝步驟內(nèi)就可整體提高到一定程度，而用其他任何工藝不可能達到。

3.1 幾何形狀和外貌

   不銹鋼表面的結(jié)構(gòu)主要是根據(jù)電解拋光帶來的微量變化。結(jié)構(gòu)中所有粗的和細的裂紋都被磨光和去除。在類似的粗糙度示值中，電解拋光的表面與機械加工表面比較，與環(huán)境的相互影響相應降低，表面積減小約80%。

雖然從微觀上講，表面是光滑和密實的，但從宏觀上講，根據(jù)原始表面狀況的不同顯示出一定的殘余波紋。同時，它刺、壓入鐵鱗、折疊和材料氧化鐵皮。

 內(nèi)部純凈度

機械加工產(chǎn)品表面夾雜物深度高達幾微米。這些夾雜物只能采用電解拋光將被污染的材料層打碎地去除。由此產(chǎn)生的表面將與基體合金的純凈度等級一致。

　材料結(jié)構(gòu)

   有缺陷的表面層去除后，電解拋光的表面從原來的基體組織開始形成，具有它的特征紋理和它的原始特性。

不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？

在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。