影響注塑制品顏色不穩(wěn)定因素有哪些？從事注塑生產(chǎn)配色的人會(huì)有這樣的感受，一個(gè)產(chǎn)品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)幾天變一個(gè)顏色，甚者一天之內(nèi)出現(xiàn)多種顏色偏差。那么，何種因素影響注塑件的顏色穩(wěn)定性呢著色劑：色粉、色母粒等。著色劑是顏色的根本，所以單獨(dú)列出來(lái)介紹。目前著色劑產(chǎn)品非常多，其性能也各不相同。色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉，都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定。

家具維修色粉調(diào)試技巧：色粉調(diào)色時(shí)需小心謹(jǐn)慎，一般先試小樣，初步求得應(yīng)配色涂料的數(shù)量，然后根據(jù)小樣結(jié)果再配制大樣。先在小容器中將副色和次色分別調(diào)好。在配色時(shí)，涂料和干燥后的涂膜顏色會(huì)存在細(xì)微的差異。各種涂料顏色在濕膜時(shí)一般較淺，當(dāng)涂料干燥后，顏色加深。因此，如果來(lái)樣是干樣板，則配色漆需等干燥后再進(jìn)行測(cè)色比較；如果來(lái)樣是濕樣板，就可以把樣品滴一滴在配色漆中，觀察兩種顏色是否相同。

注塑色粉以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制：消除色母同母料混合不均的影響。對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對(duì)于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來(lái)防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。


注塑色粉以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制：減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響。