高碳鉻鐵冶煉工藝操作要求：

       電爐熔劑法生產(chǎn)高碳鉻鐵采用連續(xù)式操作方法，原料按焦碳、硅石、鉻礦順序進行配料，以利混合均勻。出鐵次數(shù)根據(jù)電爐容量大小而定，大電爐每隔2小時出鐵一次，鐵與渣同時從出鐵口放出。敞口爐通過給料槽把料加到電極周圍，料面呈大錐體。封閉爐由下料管直接把料加入爐內(nèi)。無論是敞口爐還是封閉爐，均應隨著爐內(nèi)爐料的下沉而及時補充新料，以保持一定的料面高度。爐況正常時，三相電流平衡，電極穩(wěn)定，透氣好，不刺火，爐料能均勻下沉，渣鐵溫度正常，合金和爐渣的成分穩(wěn)定，并能順利從爐內(nèi)放出。出鐵次數(shù)根據(jù)電爐容量大小而定，大電爐每隔2小時出鐵一次，鐵與渣同時從出鐵口放出。

       合金中的硫80%左右來自焦碳，要降低合金硫含量，必須采用低溫硫焦碳，還原劑用量必須合適，用量不足和用量過剩都能引起爐況不正常。由于爐渣的成分決定爐渣的熔點，爐渣的熔點又決定爐內(nèi)的溫度，選擇和控制爐渣的成分是冶煉鉻鐵的一個重要問題。熔劑的用量直接影響爐渣的成分。由于爐渣的成分決定爐渣的熔點，爐渣的熔點又決定爐內(nèi)的溫度，選擇和控制爐渣的成分是冶煉鉻鐵的一個重要問題。合適的爐渣成分能使爐內(nèi)達到足夠的溫度，保證還原反應順利進行和還原產(chǎn)物順利排出。高碳鉻鐵的熔點高達1773K以上，為了保證有高的反應速度并使生成的合金順利地從爐內(nèi)放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點以上的1923~1973K。

       爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是在電弧加熱的高溫區(qū)用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物．稱為電碳熱法。埋弧還原電爐是電爐的一種，在鉻鐵生產(chǎn)中用于對礦石等爐料進行還原熔煉。其持點是正常熔煉過程中電弧始終埋在爐料之中。

       按爐口形式分為高煙罩敞口式、矮煙罩敞口式（將高煙罩降低后，短網(wǎng)由煙罩上部引入的一種改進型）、半封閉式和封閉式4種。前兩種為早期使用的形式，日趨淘汰。目前廣泛采用的是半封閉式和封閉式。