國內(nèi)壓延銅箔生產(chǎn)的問題有哪些

一、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備落后：生產(chǎn)厚度小于0.05mm的壓延銅箔，應(yīng)當(dāng)使用幅面寬度符合用戶要求的多輥軋機。國內(nèi)有些銅加工廠的軋機由于其他設(shè)備不配套、或工廠內(nèi)部傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等原因，無法正常投入壓延箔材生產(chǎn)。而有些小型銅箔加工廠，因缺少關(guān)鍵設(shè)備或投資能力，不得不沿用陳舊過時的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，銅箔產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)指標不及國外產(chǎn)品。

二、退火工藝：采用罩式退火爐不能保證軟態(tài)成品退火性能的均勻穩(wěn)定性，很難得到均勻細小的再結(jié)晶結(jié)晶組織。通過式退火爐目前還不能有效解決銅箔表面擦傷問題。

三、表面處理：目前的表面鈍化工藝，還不能有效防止壓延銅箔軟態(tài)產(chǎn)品存放期表面氧化變色問題。同時沒有進行粗化及表面著色(鍍層)處理。

裸銅箔的常見的幾種處理方法

裸銅箔表面落上了有機物，如空調(diào)過濾袋上的纖維，空氣里的漂浮物，這些東西在生箔表面烘干后，根本看不到。但隨著銅箔在表面處理機列上酸、堿處理槽溶液的浸泡腐蝕后，越來越清晰，經(jīng)過烘干后明顯的表現(xiàn)出黃色的小條、小道，這種黃道沒有方向，雜亂無章。這種黃道、黃條產(chǎn)生的原因不好查找，沒有經(jīng)驗是查不出來的。

裸銅箔性能基本介紹

裸銅箔含有兩種或多種不同種類或結(jié)構(gòu)的增強材料并覆有銅箔的層壓板。常見的CEM—1和CEM—3 型號的覆銅板屬于此類板。其中CEM—1是以含環(huán)氧樹脂的纖維紙為板芯，表面覆蓋含環(huán)氧樹脂的玻纖布，再覆有銅箔的層壓板。CEM—3是以含環(huán)氧樹脂的玻璃纖維無紡布（又稱為玻纖紙）為板芯，表面覆蓋含環(huán)氧樹脂的玻纖布，再覆有銅箔的層壓板。