擠出機(jī)

料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一半稱間隙δ，它能影響擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，隨δ的增大，生產(chǎn)率降低．通?？刂痞脑?.1一0.6毫米左右為宜。 δ小，物料受到的剪切作用較大，有利于塑化，但δ過小，強(qiáng)烈的剪切作用容易引起物料出現(xiàn)熱機(jī)械降解，同時易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦，而且， δ太小時，物料的漏琉和逆流幾乎沒有，在一定程度上影響熔體的混合。

塑料顆粒就是生產(chǎn)PVC塑料產(chǎn)品的直接原料，我們在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和類型來選擇產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。比如說PVC塑料軟管和塑料硬管在生產(chǎn)的時候所用到的生產(chǎn)工藝就有所不同。一般PVC軟管在生產(chǎn)的時候可以直接由塑料擠出機(jī)模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀，過水冷卻以后便完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)。而塑料硬管在生產(chǎn)的時候還需要配置輔助成型的真空定型臺，所以我們在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時候要根據(jù)產(chǎn)品的具體種類來選擇設(shè)備。

橡膠通過設(shè)備的喂料系統(tǒng)進(jìn)入到螺筒當(dāng)中以后受螺筒溫度的影響不斷的對橡膠進(jìn)行預(yù)熱，并隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷的向前進(jìn)行輸送橡膠來保證填充進(jìn)喂料系統(tǒng)的橡膠能夠向前輸送，所以橡膠擠出機(jī)螺桿的部分承載產(chǎn)橡膠預(yù)熱和輸送的功能，我們把這一段叫做螺桿的輸送段。所以我們把這一段叫作橡膠擠出機(jī)螺桿的加工段。經(jīng)過中間段的螺桿加工以后橡膠被輸送到擠出機(jī)螺桿的前端，經(jīng)過處理的橡膠在這一部分進(jìn)行計(jì)量輸送把加工好的橡膠等計(jì)量的輸送到橡膠擠出機(jī)模頭的模具處而進(jìn)行穩(wěn)定的產(chǎn)品擠出成型。

螺桿PVC擠出機(jī)生產(chǎn)：先用單螺桿擠出機(jī)對PVC配方進(jìn)行造粒，第二步再用單螺桿擠出機(jī)以粒料為運(yùn)料進(jìn)行擠出，（目前生產(chǎn)PVC封邊條及部分的廠家在采用此法）此法效率低，產(chǎn)量低。適合做小批量的生產(chǎn)。

  雙螺桿PVC擠出機(jī)生產(chǎn)：步對配料進(jìn)行預(yù)混（熱混和冷混）使混合料取得較好的與分散及預(yù)刷效果，同時取得較高的表觀密度。第二部才是用雙螺桿機(jī)用預(yù)混料為直接擠出型材。適合大規(guī)模生產(chǎn)需要。