qpq技術的操作規(guī)程、注意事頃

A. 工藝及參數要求  

1、料筐要用專用料筐，裝爐量控制在坩堝中鹽重的35%以內，否則會影響滲層厚度。

2、清洗油之后，須把清洗劑殘液漂洗干凈，否則預熱會產生腐蝕斑點。

3、預熱∶預熱溫度320～350℃，保溫0.30～1.0h，注意顏色為蘭色帶黃為宜,整筐顏色一致。

4、氮化∶575℃（560～580℃），保溫2.0小時，升溫至565℃開始計保溫時間。注意工件進爐后爐溫不能低于530℃，否則會產生腐蝕斑紋。

5、預冷∶共滲出爐后預冷至480℃左右（注意不能讓鹽有疑固）才可進入氧化爐進行氧化，若進爐過早易氧化發(fā)黃（淺銹）。

6、氧化：一次（氮化隨后）氧化380～420℃，保溫15～30分鐘；二次（拋光后）氧化410～430℃，保溫45～90分鐘。

PQ鹽浴復合處理的主要原料為三種生產用鹽。

基鹽：基鹽在氮化爐中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化鹽浴。

調整鹽：在生產過程中當氮化鹽浴的qing酸根下降時，應向氮化爐補加調整鹽，以使qing酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內。

　　氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時直接補加氧化鹽。

QPQ鹽浴復合熱處理技術在軍i工領域具有廣泛的應用前景。

　QPQ技術的滲層性能及特點

　極高的耐磨性：

　　在MM200型試驗機上進行了嚴格的滑動磨損試驗，40Cr鋼經QPQ鹽浴復 合處理后，耐磨性可以達到常規(guī)淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2.8倍，鍍硬鉻的2.1倍。 對45鋼進行的滾動磨損試驗取得了與滑動磨損試驗類似的結果。該工藝相比QPQ優(yōu)點在于完全不變形，硬度更高，深度更深，效率i高，不需要拋光，可氮化精度高，非標及大型零部件。 國外對40Mn鋼進氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門耐磨性比較試驗，結果說明經QPQ鹽浴復合處理的氣門的耐磨性比鍍硬鉻的氣門大都高2倍左右。