②細(xì)晶強(qiáng)化鍍鋅鋼板。這類厚鋼板都是用熱浸法生產(chǎn)制造，但在出槽后，馬上把它加溫到500℃上下，使其轉(zhuǎn)化成鋅和鐵的鋁合金塑料薄膜。這類鍍鋅板具備優(yōu)良的建筑涂料的密著性和電焊焊接性;

③電鍍鋅鋼板。用電鍍法生產(chǎn)制造這類鍍鋅鋼板具備優(yōu)良的工藝性能。但涂層較薄，耐蝕性比不上熱浸法鍍鋅板;

④單雙面鍍和兩面差鍍鋅鋼板。單雙面鍍鋅鋼板，即只在一面熱鍍鋅的商品。在電焊焊接、噴涂、防銹、生產(chǎn)加工等層面，具備比兩面鍍鋅板更強(qiáng)的適應(yīng)能力。

成分：由于世界各國的標(biāo)準(zhǔn)不一樣，因此對鍍鋅板的成分的規(guī)定也就不一樣。如日本國不是規(guī)定的，可是英國則規(guī)定一般的制成品不做檢測;

板型：考量板型優(yōu)劣有2個指標(biāo)值，即豎直度和彎。板的豎直度和彎的較大控制值規(guī)范有一定要求。

一、鍍鋅板的浸蝕全過程

鍍鋅板在全部應(yīng)用周期時間內(nèi)，先產(chǎn)生的浸蝕是表層熱鍍鋅層的空氣氧化，轉(zhuǎn)化成“白銹”。時間稍長以后，表層的“白銹”進(jìn)一步在濕冷的氣體中與二氧化碳等殘渣汽體反映，轉(zhuǎn)化成“黃斑”。當(dāng)鍍鋅板應(yīng)用了很長的時間，熱鍍鋅層浸蝕較比較嚴(yán)重之后，鋼基失去鋅的“殉職防腐蝕”功效，便剛開始空氣氧化，轉(zhuǎn)化成“紅銹”。一旦鋼基剛開始空氣氧化，浸蝕速率就越來越迅速，鍍鋅板也就告一段落其使用壽命。

對于保養(yǎng)鍍鋅卷板是一個程序很簡單卻也非常重要的一項工作，如果做好這個工作，可以輕松的延長產(chǎn)品使用壽命，相比較出現(xiàn)故障去修理或者換掉的做法，保養(yǎng)方法做好了，有利于機(jī)器的運(yùn)行。下面，我們一起來看下具體方法吧。

在正常的工作環(huán)境中，熱浸鍍鋅卷板的鍍鋅層厚度達(dá)50um以上，可以安全使用30年。這是利用鐵基體的陽極保護(hù)原理，熱浸鍍鋅板的這種做法使純鋅層在大氣環(huán)境中生成致密的保護(hù)膜，來防止鋅的腐蝕。但如果遇到潮濕的環(huán)境，我們就要通過涂瀝青或者封槽來隔絕介質(zhì)與鋅層的直接接觸，達(dá)到阻止鍍鋅層腐蝕穿孔的目的。

鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產(chǎn)。分析其成因是：

1、退火溫度

退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參數(shù)，退火溫度對產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時，退火不充分，晶粒細(xì)小，強(qiáng)度高，伸長率低;退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強(qiáng)度降低的同時抗拉強(qiáng)度下降得更厲害，產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。