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鈑金打磨拋光有哪些注意事項(xiàng)？下面為大家分享：

兩人以上同時打磨拋光工作時，不準(zhǔn)同時在同一方向相對作業(yè)，防止發(fā)生意外。工件之凹凸處應(yīng)輕輕打磨拋光，不得用力過猛，不得磨工件之棱角，以防砂輪片破碎傷人。工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。

在進(jìn)行鈑金機(jī)柜加工之后，需要按照正確的方式來進(jìn)行保養(yǎng)，例如鈑金機(jī)柜的外面和里層都不可以生銹，否則就會影響到鈑金機(jī)柜的使用壽命，而且鈑金機(jī)柜還可以進(jìn)行防塵處理，不可以長時間暴露在外面。發(fā)現(xiàn)鈑金機(jī)柜表面沾染灰塵后要及時清潔，讓鈑金機(jī)柜保持美觀狀態(tài)，這些都是不能忽視的保養(yǎng)方式。

鈑金加工質(zhì)量好不好是跟什么有關(guān)系的呢？

做好鈑金加工的切開作業(yè)。 　　

鈑金件在加工制作過程中，有時會發(fā)作一些問題，就比方進(jìn)行激光切開加工，所以咱們應(yīng)對其有所了解才行，那下面就來簡略論述剖析一下。 　　

1、變形。首要是因?yàn)樵诩庸ば】讜r沒有選用暴炸穿孔，而是選用脈沖穿孔所形成的，它會影響到加工質(zhì)量。 　　

2、毛刺。首要原因有：激光焦點(diǎn)上下位置不正確，或者是輸出功率不行，又或者是切開速度不行等，因而要詳細(xì)剖析。 　　

3、切開時沒有徹底割透。激光切開的線速度過快，或者是激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配，都會發(fā)作該問題，然后影響到加工質(zhì)量。

下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，準(zhǔn)確密度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時短，準(zhǔn)確密度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

③NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，準(zhǔn)確密度于0.15。

④鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，準(zhǔn)確密度于0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低。